[发明专利]视液镜

说明书

技术领域

本发明涉及制冷系统监测技术，具体涉及一种视液镜。

背景技术

在现有的制冷系统回路中，大多利用制冷剂的相变来传递热量；即制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。

制冷循环过程中，从低温侧进入装置的水分呈水蒸气状态，它与制冷剂蒸气一起被压缩而进入冷凝器，再冷凝成液态水，水以液滴状混于制冷剂液体中。显然，含水量较高的制冷剂直接影响着系统的制冷效果。甚至是，由于在膨胀阀处因低温而冻结成冰，堵塞阀门，使制冷装置不能正常工作。

基于制冷剂中含水的问题，现有技术在制冷系统回路中设置视液镜，用来监测制冷剂中的含水量。视液镜的内部具有可以变色的指示剂，并在该指示剂的外侧设置有玻璃镜片，以便于操作者进行实时监测。这样，当系统回路中的制冷剂经过视液镜时，被测制冷剂就会与指示剂接触；如果制冷剂的含水量过高，指示剂就会变色，提示系统存在安全隐患。管理人员可以及时更换(或处理)制冷系统中干燥过滤器，避免出现冰堵的现象，从而保护整个制冷系统正常运行。

现有视液镜的玻璃镜片与镜体之间设置有密封结构，以确保制冷循环系统的整体密封性。请参见图1，该图示出一种视液镜的密封结构，在玻璃镜片10外周的镜体20上部加工密封槽，在槽内安装聚四氟乙烯密封垫30；请参见图2，该图示出了另一种视液镜的密封结构，该结构在玻璃镜片外周的镜体下部增加一密封槽，并在该槽内设置聚四氟乙烯密封垫40。采用上述两种密封结构的视液镜，组装后需要进行缩口操作，以使玻璃镜片上部的镜体产生向内收缩，从而将密封垫压紧在玻璃镜片上，实现玻璃镜片与镜体之间的密封。

然而，由于在对玻璃镜片上部的镜体进行缩口压装时，会产生作用于玻璃镜片上的径向和轴向的分力。因此，如果压装压力过高，在该轴向分力的作用下极易导致玻璃镜片损坏；而如果压装压力过小，则会由于密封垫被压缩量过小而导致产品存在泄漏现象。

有鉴于此，亟待针对现有视液镜进行结构优化设计，以克服上述缺陷。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种视液镜，通过改进玻璃镜片与镜体之间的配合连接关系，可有效避免进行缩口压装作业时玻璃镜片出现损坏的现象。

本发明提供的视液镜，包括镜体、置于所述镜体内的指示剂和位于所述指示剂外侧的玻璃镜片，且在所述玻璃镜片的外周表面与镜体之间设置有径向密封垫；所述玻璃镜片下方的镜体内壁上具有径向伸出的台阶部，在所述玻璃镜片与所述台阶部之间设置有轴向弹性垫。

优选地，所述台阶部的上表面开有凹槽，所述轴向弹性垫置于所述凹槽内；所述轴向弹性垫的上沿高于所述台阶部的上表面。

优选地，所述轴向弹性垫的上沿与所述台阶部的上表面之间的距离不小于0.05mm。

优选地，所述轴向弹性垫具体呈环状。

优选地，环状的所述轴向弹性垫为多个，且依次沿径向嵌套设置。

优选地，所述轴向弹性垫的上表面为平面。

优选地，所述轴向弹性垫的截面为矩形。

优选地，所述轴向弹性垫具体为若干段，且依次沿周向均布。

优选地，所述轴向弹性垫的上表面为平面。

优选地，所述轴向弹性垫的截面为矩形。

与现有技术相比，本发明所述视液镜增设有轴向弹性垫，其设置在玻璃镜片与镜体内壁上的台阶部之间；即，玻璃镜片的下表面与该轴向弹性垫相抵，具有结构设计合理、易于进行装配的优点。随着对玻璃镜片上部的镜体进行缩口压装，作用于玻璃镜片上的轴向分力传递至轴向弹性垫，这样，在压装过程中，轴向弹性垫产生的弹性变形可吸收作用于玻璃镜片上的轴向分力，起到轴向缓冲的作用，从而有效地防止了玻璃镜片被压碎的问题出现。

在本发明的优选方案中的轴向弹性垫呈环状，同时起到了端面密封的作用，进一步提高了玻璃镜片与镜体之间的密封性。

在本发明的另一优选方案中，轴向弹性垫的上表面为平面；如此设计，可确保玻璃镜片位于大致水平状态，在进行缩口压装作业时周向镜体的变形量均匀一致，进而提高装配精度。

附图说明

图1是一种现有视液镜的结构示意图；

图2是另一种现有视液镜的结构示意图；

图3是一种视液镜实施例的整体结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图3的B-B剖面图；

图6是另一种实施例中所示轴向弹性垫的结构示意图。

图3-图6中：