[发明专利]快速除锈装置及其除锈处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种除锈装置及其除锈处理方法，属于工件除锈技术领域，尤 其是一种适用于气门的快速除锈装置及其除锈处理方法。

背景技术

气门是发动机的一个关键部件，其表面不允许出现热氧化层及微裂纹，而 气门制造要经过热处理，热处理后的气门表面容易产生热氧化层，且有些表面 一般不再进行机械加工，因此需采用其它方法去除热氧化层。传统的去除热氧 化层方法是采用喷丸处理，其缺点是粉尘污染大，气门表面容易产生微裂纹， 而且喷丸处理后的气门会掩盖一些表面缺陷，无法及早发现，可能造成后续机 械加工的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、有 效快速除锈、无微裂纹产生且不会掩盖表面缺陷的快速除锈装置。

本发明的另一目的在于提供上述快速除锈装置的除锈处理方法。

为了实现第一个目的，本发明按以下技术方案实现：

一种快速除锈装置，包括外套槽和内衬槽，内衬槽设置于外套槽内部；进 一步，所述外套槽的内部底端设置有一超声波振板，超声波振板与内衬槽的底 部接触配合，及所述内衬槽的内部设置有至少一加热管。

进一步，所述快速除锈装置还包括一工件搁架，所述工件搁架通过一支承 架设置于内衬槽内部，其本体设置有镂空通孔，顶端向外侧延伸翻边形成抓握 部。

进一步，所述外套槽与内衬槽之间设置有绝热聚氨酯保温层。

进一步，所述内衬槽的内部设置有若干加热管，加热管均匀设置于内衬槽 的内壁周端附近且每一加热管的外壁均包裹有聚四氟乙烯抗腐蚀层，及所述外 套槽的外部设置有一用于控制加热管加热温度和设定除锈时间的控温定时机 构。

进一步，所述外套槽采用不锈钢材料一体成型，内衬槽和支承架分别采用 聚丙烯一体成型，工件搁架采用聚氯乙烯一体成型。

为了实现第二个目的，本发明按以下技术方案实现：

快速除锈装置的除锈处理方法，其包括以下步骤：a、将适量除锈液注入内 衬槽，控制加热管的加热温度并设定除锈时间；b、将承载有工件的工件搁架置 入内衬槽，启动超声波振板，工件在除锈液化学浸蚀和超声波振动的共同作用 快速除锈；c、达到设定除锈时间，取出工件搁架，停止除锈工作。

进一步，所述a步骤中，除锈液包括以下组分：硫酸100g/L，磷酸20g/L， 硫脲0.1g/L，OP-10乳化剂3ml/L，余量为水。

进一步，所述除锈液的加热温度范围为50℃～60℃。

进一步，所述a步骤中，应用于结构钢材料工件的除锈时间为5～7分钟， 应用于奥氏体钢材料工件的除锈时间为8～11分钟，应用于马氏体钢材料工件 的除锈时间为12～15分钟。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：整体结构简单，制造简便，可有 效快速的去除气门热处理后的氧化层，除锈效率比喷丸处理快2～3倍，而且处 理后的气门表面不产生微裂纹；另一方面，对于气门表面本身存在的缺陷，经 除锈处理后不会被掩盖，如此可以及早将其选出报废，避免后续机械加工的浪 费。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施 方式。

附图说明

图1是本发明的装置结构示意图。

图2是本发明的使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的快速除锈装置，包括外套槽1和内衬槽2，内衬 槽2设置于外套槽1内部，且外套槽1与内衬槽2之间设置有绝热聚氨酯保温 层3。

上述外套槽1的内部底端设置有一超声波振板4，超声波振板4与内衬槽2 的底部接触配合，其包括超声波振板与超声波发生器两部分。

上述内衬槽2的内部设置有若干加热管5，加热管5均匀设置于内衬槽2 的内壁周端附近且每一加热管5的外壁均包裹有聚四氟乙烯抗腐蚀层，及所述 外套槽1的外部设置有一用于控制加热管加热温度和设定除锈时间的控温定时 机构。进一步，所述快速除锈装置还包括一工件搁架6，所述工件搁架6通过一 支承架7设置于内衬槽2内部，其本体设置有镂空通孔，顶端向外侧延伸翻边 形成抓握部61。

较好地，所述外套槽1采用不锈钢材料一体成型，内衬槽2和支承架7分 别采用聚丙烯一体成型，工件搁架6采用聚氯乙烯一体成型。