[发明专利]一种热解石墨的金属化工艺及焊接方法

权利要求书

1.一种热解石墨的金属化工艺方法，其特征在于，包括步骤：

a)将热解石墨材料加工成具体的零件，形成基体；

b)对热解石墨基体进行表面预处理；

c)采用真空多弧离子镀技术在热解石墨基体表面沉积镀层；

d)经镀层的后期处理，得成品。

2.如权利要求1所述的热解石墨的金属化工艺方法，其特征在于，所述b)步，是：

1)将热解石墨零件表面进行打磨：用500目、金相砂纸打磨后，以酒精进行超声波清洗2～4分钟，然后使用丙酮进行脱水处理，以此除掉表面的杂质及油污；

2)在真空离子镀膜罐内，真空度≤9×10^-3Pa下，对热解石墨零件表面进行离子轰击，偏压1000V加1分钟，400V加1分钟；

3)然后，用Ar气清洗，负偏压350V～450V之间，时间3分钟左右；

4)再辉光清洗：用Ar气，偏压800V～1000V之间，时间3分钟左右。

3.如权利要求1所述的热解石墨的金属化工艺方法，其特征在于，所述c)步，是：

1)选用高纯Cr靶材对热解石墨零件表面进行镀Cr膜沉积，沉积参数：电压150V～250V之间，时间20分钟左右；

2)再选用高纯Ni靶材在刚形成的Cr膜上沉积Ni膜，沉积参数：电压100V～200V之间，时间30～50分钟。

4.如权利要求1所述的热解石墨的金属化工艺方法，其特征在于，所述d)步，是：

1)将沉积膜层后的热解石墨零件，放入氢气炉中，在氢气保护下，缓慢加热至850℃～1000℃，保温5分钟左右，然后随炉冷却；

2)出炉后，得成品；

3)将成品零件放入恒温恒湿柜中进行保存，防止氧化及污染。

5.如权利要求1所述的热解石墨的金属化工艺方法，其特征在于，所述c)步，先用Cr靶材在热解石墨基体表面打底，然后用Ni靶材溅射，Cr膜和Ni膜的膜厚以作业时间长短控制，以保证与基体牢固结合以及与其它金属连接。

6.一种如权利要求1所述的金属化热解石墨的焊接方法，其特征在于，

a)将热解石墨零件和需要焊接的部件放在氢气炉中，在氢气保护下进行；

b)所用焊料，为银铜焊料；

c)其焊接工艺参数为：焊接温度为810℃～820℃，保温3～5分钟后，自然降温至200℃以下；

d)待温度低于50℃，取出焊接件即得成品。

7.如权利要求6所述的金属化热解石墨的焊接方法，其特征在于，所述银铜焊料，其铜含量在72-28％之间。