[发明专利]一种双向滑动短节接箍扶正器

说明书

技术领域

本发明涉及采油气工程技术领域，尤其是一种油田采油用的双向滑动短节接箍扶正器。

背景技术

我国各大油田生产井中约80％使用抽油机采油技术，我国煤层气井的排采绝大多数采用了抽油机排水降压开采的生产方式。在这种工作条件下，偏磨造成油井检泵作业的工作量约占全年抽油机井检泵作业工作量总和的50％，因此，研究扶正器减少偏磨对生产造成的损失有积极的意义。国内外对扶正器的研究已经有悠久的历史，产生了多种不同类型的扶正器产品，这些扶正器主要分为两类即接箍扶正器、杆扶正器。如图1所示，接箍扶正器的形式一般有以下几种：平滑式、轨道式、滚动式、限位式、台肩固定式、楔式固定扶正器，等等，然而，这些扶正器的运动方式基本是扶正器单向滑动或单向滚动，这些条件下的摩擦力都是较大的，这就增加了采油过程中的载荷。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便、加工简单、成本低的双向滑动短节接箍扶正器。

为实现上述目的，本发明一种双向滑动短节接箍扶正器，包括兼做抽油杆接箍的扶正器本体，本体两端分别设置有一径向定位凸台，两定位台阶之间的扶正器本体上套装有一套筒状扶正块，该扶正块外表面上设置有螺旋导流槽，扶正块内表面与扶正器本体之间设置有滚动轴承，扶正块的长度小于两定位台阶之间的间距，并可在两定位台阶限定的长度范围内沿扶正器本体轴向移动及绕扶正器轴线旋转。

进一步，所述两定位台阶其中之一与所述扶正器本体一体制成，另一定位台阶通过过盈配合与扶正器本体相固定。

进一步，所述扶正块与扶正器本体之间沿轴向并排设置有1～3个所述滚动轴承。

进一步，所述扶正块周向均布有3条所述螺旋导流槽，螺旋导流槽的旋流角为25度。

进一步，所述扶正块的材质为超高分子聚乙烯。

本发明一种双向滑动短节接箍扶正器中减少了扶正块的数量，从而降低了油田采油过程中的无效载荷，增大了接箍扶正器与油管之间的过流面积，减少了环空循环阻力，并通过在扶正块与扶正器本体之间设置有滚动轴承，减小了接箍扶正器与油管之间的摩擦，增强了扶正器在油管内的通过能力。

附图说明

图1为现有技术中扶正器结构示意图；

图2为本发明双向滑动短节接箍扶正器结构示意图；

图3为图2中半剖结构示意图；

图4为本发明另一结构示意图；

图5为不同旋流角下油田采油过程中的拉压力实验数据对比图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本发明一种双向滑动短节接箍扶正器，包括扶正器本体2，其用于抽油杆接箍，扶正器本体2的两端分别设置有上连接头3和下连接头4，本实施例中，连接头3和下连接头4均为内螺纹连接孔结构，上连接头3和下连接头4也可根据实际要求设计成其它结构形式，上连接头3和下连接头4均用于与抽油杆相连接。

在扶正器本体2两端均设置有定位台阶5和定位台阶9，其中，定位台阶5与扶正器本体2一体制成，定位台阶9通过过盈配合与扶正器本体2相固定。在该两定位台阶之间的扶正器本体2上套装有扶正块6，其采用超高分子聚乙烯材质制成。扶正块6外表面上设置有螺旋导流槽7，螺旋导流槽7即为扶正块6表面上螺旋状的凹槽，扶正块6的内表面与扶正器本体2之间设置有滚动轴承8。

本发明中，扶正器本体2与定位台阶5为一体冷压制成，这样使得本发明一种双向滑动短节接箍扶正器整体结构牢固，满足井下刚强度作业的要求。在定位台阶9与扶正器本体2过盈配合连接固定之前，扶正块6先套装到扶正器本体2上，扶正块6的长度小于定位台阶5和定位台阶9之间的间距，并可在两定位台阶限定的长度范围内沿扶正器本体2轴向移动及绕扶正器轴线旋转。本实施例中，扶正块6的外壁上设置有3条螺旋导流槽7，螺旋导流槽7以螺旋的形式均布设置在扶正块6的外壁上。为了使扶正块6沿扶正器轴向运行更加顺畅，可根据实际要求在扶正块6内表面与扶正器本体2之间并排设置有1～3个滚动轴承8，如图4所示，在扶正块6与扶正器本体2之间并排设置有2个滚动轴承8。

如图5所示，螺旋导流槽7的不同的旋流角将对抽油过程中的拉压力产生很大的影响，过大的拉压力将损害设备的寿命，影响出油量，通过多次试验，可确定相邻的两个螺旋导流槽7之间设置旋流角，螺旋带宽度方向中线与扶正器本体轴线的夹角即为旋流角，本实施例中，最优旋流角为25度，在该旋流角下，采油过程中抽油杆的拉压力最小。

使用本发明双向滑动短节接箍扶正器工作时，由于本发明接箍扶正器中只设置有一个扶正块6，其消除了原多个扶正块之间的相互干扰，并且扶正块6内设置有滚动轴承8，从而方便了扶正块6沿扶正器本体2轴向的往复运动，这样在采油过程中，扶正块6在扶正器本体2的轴向和周向均运行顺畅，从而采油过程中阻力大大减小，提高了采油的工作效率，并且大大的减小了扶正器与油管管壁之间的摩擦，提高了扶正器和油管的使用寿命，降低了油田采油的事故率。