[发明专利]一种用氯化铝溶液生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法

权利要求书

1.一种利用氯化铝溶液制备超细氢氧化铝的方法，其特征在于，所述方法包括：

a)加水稀释或蒸发浓缩调整氯化铝溶液中AlCl₃的浓度至1.5-2.9mol/L，将氯化铝溶液通过大孔型阳离子树脂柱除铁，使氯化铝溶液中铁含量降至0.3mg/L以下，得氯化铝精制液；

b)向氯化铝精制液中加入浓度为0.01-6wt％的分散剂溶液混均，得分散液；

c)向分散液通入氨水直到分散液的pH值为8-9，生成氢氧化铝沉淀，过滤沉淀，分别用水和乙醇洗涤，然后将沉淀在200℃以下干燥，即得超细氢氧化铝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中大孔型阳离子树脂为D001、732、742、7020H、7120H、JK008或SPC-1树脂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中通过大孔型阳离子树脂柱除铁的步骤为：在20℃-90℃下，将氯化铝溶液以自下而上的方式通过树脂柱，氯化铝溶液的流速为1-4倍树脂体积/小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b)中分散剂为聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或聚乙烯醇，或它们的任意组合物。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤b)中分散剂溶液的量为氯化铝精制液体积的5-20％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤c)为向分散液通入氨水直到分散液的pH值8-9，生成氢氧化铝沉淀，过滤沉淀，然后老化1-8小时，分别用水洗涤2-4次和乙醇洗涤1-3次，将沉淀在200℃以下干燥，即得超细氢氧化铝。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤c)氨水的浓度为1-5mol/L。

8.一种制备超细氧化铝的方法，其特征在于，所述方法包括：采用权利要求1-7任一方法所制得的超细氢氧化铝在650-950℃煅烧0.5-4.0小时，得超细γ-氧化铝，或在1100-1200℃煅烧0.5-4.0小时，得超细α-氧化铝。

9.一种大孔型阳离子树脂的洗脱再生方法，其特征在于，所述方法包括：

1)将权利要求1-7任一权利要求的步骤a)中吸附饱和的大孔型阳离子树脂用水或盐酸溶液作为洗脱剂进行洗脱，其中盐酸的浓度为2-10wt％；

2)将步骤1)中洗脱后的大孔型阳离子树脂用2-10wt％浓度的盐酸进行再生。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述洗脱的条件为：洗脱剂自上而下通过大孔型阳离子树脂柱，洗脱温度为20℃-60℃，洗脱剂的用量为1-3倍树脂体积，洗脱速度为1-3倍树脂体积/小时。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述再生的条件为：盐酸自上而下通过大孔型阳离子树脂柱，再生温度为20℃-60℃，盐酸的用量为1-2倍树脂体积，盐酸的流速为1-3倍树脂体积/小时。