[发明专利]双井抽油机无效

专利信息
申请号: 201010161649.3 申请日: 2010-05-04
公开(公告)号: CN102235160A 公开(公告)日: 2011-11-09
发明(设计)人: 高智 申请(专利权)人: 高智
主分类号: E21B43/00 分类号: E21B43/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 101149 北京市25*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 抽油机
【说明书】:

技术领域:

发明属于油田采油机械领域,特别是涉及一种双井抽油机。 

背景技术:

目前,国内外采油设备使用最广泛的是游梁式抽油机,这种抽油机由于四连杆结构本身固有的特点,其传动链长,机械效率低;游梁式抽油机的配重结构也决定了它存在脉动大、负载率低、效率低的缺点。在这种条件下:地面设备和井下设备难以达到合理的协调,系统效率难以提高;设备的钢材消耗,能源消耗等都比较大。目前,抽油机是油田耗电大户,其用电量约占油田总用电量的40%,且总体效率很低,据调查一般在30%左右。油田抽油机负载是时变负载:有动、静负载特性之分。起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3-4倍,起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。当起动力矩适用则负载功率必然匹配不佳,运行负载功率都远小于电机的额定功率,即所谓“大马拉小车”现象。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加,造成油井开采的电费成本居高不下,能源浪费十分严重。可见抽油机的节能潜力非常可观。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单、能耗低、平衡好、换向冲击小、维修方便的双井抽油机。 

本发明提供的双井抽油机,其特征在于包括:机架(1)、配重箱(2)、导向轮支撑A铰链(3)、导向轮支撑A(4)、上平台(5)、导向轮架A(6)、导向轮A(7)、传动绳(带)A(8)、导向轮架A铰链(9)、驱动轮(10)、传动绳(带)B(11)、导向轮架B铰链(12)、导向轮B(13)、导向轮架B(14)、导向轮支 撑B(15);导向轮支撑B铰链(16)、减速器(17)、联轴器(18)、电机(19),电控柜(20)、门式支撑架(21);所述机架(1)与上平台(5)螺栓连接,所述配重箱(2)由钢板焊接组成,用钢丝绳(带)与驱动轮(10)连接;所述导向轮支撑A、B(4)(15)由矩形钢组成,上部与导向轮架A、B(6)(14)螺栓连接,下部与导向轮支撑A、B铰链(3)(16)连接;所述导向轮架A、B(6)(14)用工字钢焊接组成,与铰链(9)(12)固连;所述导向轮(7)(13),用钢板焊接而成,所述驱动轮(10)用钢板焊接而成,传动绳(带)A、B(8)(11)缠绕在驱动轮上;减速器(17)通过联轴器(18)与电机(19)连接;所述门式支撑架(21)由角钢焊接组成,顶部设置滑轮,下部与导向轮架A、B铰链(9)(12)连接,中部与斜支撑(22)螺栓连接,斜支撑下部与上平台(5)螺栓连接。 

按照本发明提供的双井抽油机,二口井用一台电机拖动,共用一个驱动轮,二口井互为配重的方式运行,由原来游梁机的曲柄平衡块旋转方式储存势能,而变成直线运动方式储存势能,使抽油机传动链缩短,整机的效率提高,运行成本降低;改善了抽油机的平衡效果,减少了震动,运行平稳,启动力矩减小,改变了“大马拉小车”的现象从而达到了节能的效果。 

附图说明

附图1是本发明的结构示意图 

附图2是本发明的顶视示意图 

附图3是本发明的让井示意图 

具体实施方式

本发明具体实施方案结合附图对本发明作进一步说明,但本发明的保 护范围并不限于下列具体实施方案。 

本发明提供的双井抽油机,其特征在于包括:机架(1)、配重箱(2)、导向轮支撑A铰链(3)、导向轮支撑A(4)、上平台(5)、导向轮架A(6)、导向轮A(7)、传动绳(带)A(8)、导向轮架A铰链(9)、驱动轮(10)、传动绳(带)B(11)、导向轮架B铰链(12)、导向轮B(13)、导向轮架B(14)、导向轮支撑B(15);导向轮支撑B铰链(16)、减速器(17)、联轴器(18)、电机(19),电控柜(20)、门式支撑架(21);所述机架(1)与上平台(5)螺栓连接,所述配重箱(2)由钢板焊接组成,用钢丝绳(带)与驱动轮(10)连接;所述导向轮支撑A、B(4)(15)由矩形钢组成,上部与导向轮架A、B(6)(14)螺栓连接,下部与导向轮支撑A、B铰链(3)(16)连接;所述导向轮架A、B(6)(14)用工字钢焊接组成,与铰链(9)(12)固连;所述导向轮(7)(13),用钢板焊接而成,所述驱动轮(10)用钢板焊接而成,传动绳(带)A、B(8)(11)缠绕在驱动轮上;减速器(17)通过联轴器(18)与电机(19)连接;所述门式支撑架(21)由角钢焊接组成,顶部设置滑轮,下部与导向轮架A、B铰链(9)(12)连接,中部与斜支撑(22)螺栓连接,斜支撑下部与上平台(5)螺栓连接。 

当电机启动后,电机在电控柜控制下,通过联轴器、减速器带动驱动轮正反转旋转,传动绳(带)缠绕在驱动轮上,与驱动轮同步旋转,通过导向轮及传动绳(带)带动油杆、油泵往复运动,完成原油抽汲。修井作业时,在上平台(5)上安装门式支撑架(21)、斜支撑(22),驱动轮(10)带动钢丝绳、通过门式支撑架上部滑轮,拉动导向轮架A、B(6)(14)倾斜60°即可让开井口。当其中一口井修井作业时,将配重连接在驱动轮上,另一口井照常运行。 

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