[发明专利]一种电机定子线圈防晕处理方法

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，特别是涉及一种电机定子线圈防晕处理方法。

背景技术

目前，定子线圈防晕处理加工工艺中，严格控制线圈耐压试验时的起始电晕电压值。现有的定子线圈生产中，当额定电压在10500伏级以上时，进行防晕处理加工工艺中，由于防晕处理工艺复杂，工艺控制难度比较大，所需高阻材料性能及包扎工艺加工要求很高，易出现线圈端部拐角处电晕放电现象及端部末端有环状电晕放电，腐蚀线圈绝缘层、需要拆掉防晕层重新做防晕处理，既影响线圈外观质量又浪费材料，导致废品率高，还影响产品制造加工周期。而且重新做防晕处理的线圈需重新做起始耐压试验，损伤绝缘，使线圈整体绝缘质量下降，影响电气性能及线圈外观质量，增加定子线圈生产成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种电机定子线圈防晕处理方法。

本发明的目的是提供一种具有工艺简单，操作方便，经济实用，可避免线圈在生产中端部拐角处电晕放电及端部末端环状电晕放电，且线圈整体绝缘、电气性能和线圈外观质量好，能延长电机运行寿命等特点的电机定子线圈防晕处理方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种电机定子线圈防晕处理方法，其特点是：电机定子线圈包主绝缘后，包扎端鼻部及引线鼻部绝缘，用高、低阻角度样板划线；先包扎低电阻带，末端用胶粘带固定；重新用高、低阻角度样板划线，包扎高电阻带，末端用胶粘带固定，然后半叠包云母带2层作为保护带。

本发明还可以采用如下技术方案：所述的电机定子线圈防晕处理方法，其特点是：高电阻带为高电阻全固化型防晕材料。所述的电机定子线圈防晕处理方法，其特点是：包扎高电阻带前、先将高电阻带预热，高电阻带包扎时平迭粘合。

所述的电机定子线圈防晕处理方法，其特点是：高电阻带预热是用微波炉预热6-20秒。

所述的电机定子线圈防晕处理方法，其特点是：包扎端鼻部绝缘时，端鼻部绝缘包扎时交错搭接。

本发明具有的优点和积极效果是：电机定子线圈防晕处理方法由于采用了本发明全新的技术方案，因而具有以下特点：主绝缘和防晕层一次热压固定成型，绝缘层密实无气泡，其端部表面喷涂防晕处理覆盖漆、使端部电场分布均匀，线圈耐压，有效防止线圈电晕及端部末端环状电晕放电现象发生。线圈电气性能好，生产制作方便，而且耐压试验后、线圈直线拐角处不过热，使高压电机运行寿命延长、经济效益好。

附图说明

图1是电机定子线圈防晕处理方法工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参阅附图1。

实施例1一种电机定子线圈防晕处理方法，在电机定子线圈包主绝缘后，包扎端鼻部及引线鼻部绝缘，用高、低阻角度样板划线；首先包扎低电阻带、末端用胶粘带固定、更换手套后、从新用高、低阻角度样板、划线、包扎高电阻带、末端用胶粘带固定、然后半叠包云母带2层作为保护带用。包扎高电阻带前、先将高电阻带用微波炉预热6-20秒、使其包扎高电阻带平迭粘合效果好、下线时、两线圈之间不违抗，保证下线质量。

选用高电阻全固化型防晕材料具有良好的渗透性，防晕层与主绝缘互不受影响，控制电晕放电现象及端部末端有环状电晕放电。

控制对地模压上模工艺时间、避免线圈绝缘中的气体、气泡及挥发物等现象产生电晕放电、影响线圈防晕质量。

调整好包带机，避免对地主绝缘中包扎直线拐角出现皱折、包的松、线圈压型后也会在直线拐角处产生电晕放电。

操作者人工包扎端鼻部绝缘时，端鼻部绝缘包扎时交错搭接，以避免端部末端有环状电晕放电，腐蚀线圈、端部绝缘层，造成对地绝缘击穿。

以13000K机组框形定子线圈为例，电机定子线圈防晕处理方法详细工艺流程如下：参照附图。本发明的详细工艺流程如下：(一)工艺准备工序：A：所用物料：1.绝缘材料2.前一道工序线圈B：所用工具1.剪刀2.冷库3.转运车C：制作步骤与方法1.首先将桐马环氧粉云母带、低电阻带高电阻带从冷库内取出、放在转运车上、将桐马环氧粉云母带卸下放在包扎组常温下24小时以上。

2.将测试外毕的框形定子线圈分别放在转运车上、用风管吹净后、码放在包扎组专用支架上。

(二)包一次鼻子及引线绝缘工序A：所用物料：1..桐马环氧粉云母带2.前一道工序线圈3.聚四氟乙烯带B：所用工具1.剪刀2.微波炉C：制作步骤与方法1.按工艺要求包一次鼻子及引线绝缘、引线鼻部绝缘外面包聚四氟乙烯带半迭绕一层作为保护带。