[发明专利]插装式安装转炉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉安装方法，尤其涉及一种用于旧厂房增加、改造中型转炉的插装式安 装转炉的方法。

背景技术

转炉的传统安装方法是制作承运台架，利用钢包车整体拖运，或设置滑道整体推移。 但制作台架利用钢包车拖运及设置滑道整体推移需要通过设计台架、滑道形式，采用大量 材料进行制作，制作时间长，完成后还需拆除；同时在已建厂房内，炉前平台、周围结构 均施工完，无法采用传统方式，如要采用传统方式需拆除大量平台、立柱，加上事后恢复， 需要投入大量人力物力。传统的滑道整体推移和钢包车整体拖运方法需要炉壳和托圈组装 完成后才能实施，准备时间较长。

鉴于上述情况，有必要提供一种新的转炉安装方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，提供一种插装式安装 转炉的方法，该方法省时、省力和节约投资，适用于旧厂房内增加、改造中型转炉。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的插装式安装转炉的方法，是一种行车与卷扬机配合安装转炉本体方法。

该方法步骤包括：

步骤一.卷扬机及吊点设置：

(1)在厂房结构第三层平台设置2台卷扬机，靠近厂房柱进行固定；第一个单滑轮 设置在转炉基础上的第三层平台，第二个单滑轮设置在第四层平台的大梁上，分列转炉基 础两边，紧临着设置固定滑轮组；在第四层平台设置2台卷扬机，在第五层烟道安装位置 孔洞处设一横梁，焊接固定，横梁上设置2个吊点，分列转炉中心两边；

(2)在托圈炉前和炉后位置各对称设置2个吊点；在炉壳出钢口侧上部、中上部、 中下部、下部各设置2个吊点，炉壳炉后侧上部设置2个吊点。

步骤二.轴承底座安装：

轴承底座事先安装好，并与轴承下瓦座预装找正，做好定位标记；把轴承装配在耳轴 上，轴承座与轴承装配好。

步骤三.托圈吊装：

(1)安装完炉壳、托圈前，活动烟罩和第一段烟道不安装，保留吊装空间；吊装的 行车上设置2个点挂手拉葫芦，吊装托圈时把小车拉住，防止卷扬机牵引时重心前移，小 车前冲，防止主钩与转炉基础上方的平台梁干涉；

(2)用行车主、副钩吊托圈上设置的4个吊点，使主钩吊炉前侧吊点，把托圈水平 吊起；主、副钩相互配合，使托圈炉后侧下垂，把托圈立起，副钩松钩；

(3)托圈吊到转炉基础炉前处，拉小车的手拉葫芦设置好，通过设置在第三层平台 的卷扬机和第四层平台下的2套滑轮组吊托圈炉后侧的两个吊点，缓慢起升；行车配合松 钩，托圈前移直到轴承底座上方后落位；然后根据轴承座与轴承底座预装时设置的定位点 调整，紧固螺栓，固定托圈。

步骤四.倾动机构安装：

倾动机构解体安装，分大齿轮、上下箱体、一次减速机，利用卷扬机和检修电动葫芦 配合，切向键冷装，倾动机构安装完后要提前通电调试，保证吊装炉壳时转动托圈。

步骤五.炉壳吊装：

(1)球铰安装到托圈上，固定，在球铰两边设置2个支撑座，支撑炉体和千斤顶；

(2)托圈靠炉前的内侧设置滑道，保证炉壳下滑和控制炉壳与托圈间的间隙；

(3)托圈在倾动机构带动下向炉前方向倾动45度；

(4)行车吊炉壳上部4个对称布置的吊点，吊到炉前平台上；吊在炉前方向的上部 吊点的行车副钩先松钩，使炉体自然倾斜，前移至转炉基础处；设置在第五层平台梁下的 2套滑轮组分别挂在炉壳中下部的2个吊点上，和行车形成抬吊之势；调整行车与滑轮组 的相对起吊高度，调整炉壳倾斜角度，把炉壳底部送入托圈内；

(5)炉壳底部进入托圈内，至中下部吊点快与托圈干涉时，松掉中下部吊点上挂的 滑轮组，把滑轮组移到中上部的吊点上；同时，设置在第三层平台梁下的滑轮组挂在炉壳 底部的吊点上；中下部的吊耳切除；

(6)在4套滑轮组都挂好吊点后，卷扬机启动，各滑轮组受力；通过配合使炉壳在 托圈内侧的滑道上滑行下移，同时倾动机构根据实际情况转动托圈；中上部吊点受力，炉 壳底部搁在托圈内，行车可以缓慢松钩，直至摘除钢丝绳，行车吊装点换至炉壳上部炉前 侧的2个吊点上；通过行车、中上部吊点的滑轮组、底部的滑轮组相互配合，托圈的适当 转动把炉壳下移，直到炉壳上部安装球铰的环形板与事先设置在球铰边的支座接触，行车、 卷扬机均可松钩，炉壳和托圈在倾动机构的带动下转正；