[发明专利]乳化液低惯性力回流的阻断方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种单机架可逆冷轧机在轧制道次切换时乳化液低惯性力回流的阻断方法，应用于各类冷轧轧机机组。

背景技术

单机架可逆冷轧机在轧制道次切换时，在轧制速度低于4m/s时(乳化液低惯性力回流)，有大量用于轧制润滑的乳化液向入口侧回流，造成成品钢卷的带头、带尾部分存在大量的乳化液残留物，不仅降低冷轧产品的成材率，而且增加了轧制油的消耗。传统上采用在轧机的入口以及出口处增设挤干辊，如图1所示，用挤干辊阻断乳化液的回流。在图1中，入口处的入口挤干辊3在挤干过程中会将机架内回流的乳化液甩向入口，影响测厚仪的正常工作，同时，由于甩出的乳化液不方便收集，因此造成乳化液耗量增加。在出口侧，由于出口挤干辊5的投入，改变了出口卷取机与机架间的张力分布，造成板形控制困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单的乳化液低惯性力回流的阻断方法。

为了实现上述目的，本发明所采用技术方案是：乳化液低惯性力回流的阻断方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)在冷轧机的入口侧设置橡胶刮板(位于入口卷取机与入口冷却润滑液喷射梁之间)，入口侧的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；在冷轧机的出口侧设置橡胶刮板，出口侧的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；

2)在轧机切换完轧制道次后，当冷轧机的轧制速度低于4m/s时，将入口侧的橡胶刮板放下，压靠在带钢上表面，以阻断乳化液回流；当冷轧机的轧制速度≥4m/s时，将入口侧的橡胶刮板提升离开带钢上表面；在此过程中，出口侧的橡胶刮板始终处于抬起位。

在不增加机组长度，不影响相关功能实现的前提下，提供一种阻止乳化液在低速轧制状况时回流的方法。首先依据现场实验，取得了乳化液回流与轧制速度、乳化液喷射压力、乳化液回流距离之间的相互关联关系，得出低惯性力回流仅与轧制速度负相关，在轧制速度高于4m/s时，低惯性力回流现象消失。因此，本发明首先确定回流阻断的策略为：在低速(轧制速度低于4m/s)情况下采用刮水板方式阻断回流乳化液，在高速情况下，带钢将借助惯性作用将乳化液带入辊缝，不需要采取额外手段处理回流乳化液。

本发明的有益效果是：方法简单，可阻止轧机低速轧制时的乳化液回流。

附图说明

图1为传统乳化液回流处理方案图；

图2为本发明的原理示意图；

图3为本发明乳化液低惯性力回流阻断装置的主视图；

图4为图3的右视图；

图中：1-开卷机，2-入口卷取机，3-入口挤干辊，4-入口冷却润滑液喷射梁，5-出口挤干辊，6-卷取机，7-入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置，8-入口防缠导板，9-出口防缠导板，10-出口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置，11-右侧板，12-右压紧螺母，13-右底板，14-编码器，15-电机，16-第一涡轮蜗杆装置，17-连接杆，18-左压紧盖，19-左辊座，20-防护辊，21-滑槽体，22-上衬板，23-下衬板，24-橡胶刮板，25-第二涡轮蜗杆装置，26-左底板，27-左侧板。图中的箭头表示轧制方向。

具体实施方式

乳化液低惯性力回流的阻断方法，它包括如下步骤：

1)在冷轧机的入口侧设置入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置7(位于入口卷取机2与入口冷却润滑液喷射梁4之间)，入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；在冷轧机的出口侧设置出口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置10，出口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；

2)在轧机切换完轧制道次后，当冷轧机的轧制速度低于4m/s时，将入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板放下，压靠在带钢上表面，以阻断乳化液回流；当冷轧机的轧制速度≥4m/s时，将入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板提升离开带钢上表面；在此过程中，出口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置的橡胶刮板始终处于抬起位(位于带钢上表面的上方)。

出口侧的橡胶刮板在第二道次轧制(轧制方向与第一道次相反)时投入，投入速度与第一道次相同(当冷轧机的轧制速度低于4m/s时，将出口侧的的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板放下，压靠在带钢上表面，以阻断乳化液回流；当冷轧机的轧制速度≥4m/s时，将出口侧的的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板提升离开带钢上表面)。