[发明专利]反应型水基金属磨削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属磨削液领域，尤其是一种反应型水基金属磨削液及其制备方法。

背景技术

机械切割、抛光通常需要切削液或磨削液辅助切割、抛光，对硬质材料特别是晶体的精密磨削，传统上使用的是将硬材料颗粒分散在油中所构成的磨削液。使用油质的磨削液，工件表面清洗困难，需要酸洗，既浪费资源，同时又污染环境，也有一定的毒副作用。

通过检索，发现了一篇水质的水悬浮磨削液（CN101161800），是以水为基质，在阴离子型表面活性剂的作用下，使细度≥1200目的碳化硅粉或/和金刚石粉均匀分散，形成水悬浮磨削液。当硬材料颗粒细度≥5000目时，便是抛光液。悬浮液中阴离子型表面活性剂1～15％，碳化硅粉或/和金刚石粉20～50％，余为水。该悬浮液以水为基质，虽然粘度可调，在一定程度上提高了切割效率，但是一种悬浮液，不是实质意义上的水基。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种反应型水基金属磨削液，该磨削液具有极高的物理稳定性，表面张力小，可有效降低磨削温度。

本发明的另一个目的是提供该磨削液的制备方法。

一种水基反应型金属磨削液，其组成成分及重量份数分别为：

四硼酸钠3-6份

硼酸4-7份

溶剂20-29份

三乙醇胺15-22份

缓释功能的钠盐10-18份

缓蚀剂5-8份

水基消泡剂0.02-0.05份

防腐剂0.2-1.2份

去离子水30-50份。

而且，所述溶剂包括如下各组分且各组分的重量份数分别为：

聚乙二醇-400 6-8份

乙二醇10-15份

乙二醇丁醚4-6份。

而且，所述缓释功能的钠盐包括如下各组分且各组分的重量份数分别为：

磷酸三钠2-5份

钼酸钠2-5份

苯甲酸钠6-8份。

而且，所述缓蚀剂为油酸三乙皂。

而且，所述水基消泡剂的型号为DF-52，防腐剂的型号为1227。

一种水基反应型金属磨削液的制备方法，步骤是：

⑴在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的反应瓶中加入去离子水10-25份，搅拌升温至80-85℃，加入硼酸4-7份搅拌至完全溶解，透明，将溶剂20-29份放入恒压滴液漏斗中，在80-85℃保温条件下向反应瓶中匀速滴加，90分钟滴加完毕，保温20分钟后，降温至45℃，出料备用；

⑵在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的反应瓶中加入去离子水20-25份，搅拌升温至60℃，加入四硼酸钠3-6份，搅拌30分钟后，加入缓释功能的钠盐10-18份，60℃条件下搅拌40分钟后，加入油酸三乙皂5-8份，搅拌20分钟；

⑶在保持60℃搅拌条件下，缓慢滴入步骤⑴中的液体，30分钟滴完后，加入消泡剂、防腐剂，60℃搅拌条件下继续反应，60分钟后，降温至40℃以下，用350目滤网过滤出料，得到淡黄色透明液体，即为金属磨削液成品。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的优点和积极效果是：

1、本金属磨削液无毒、无害、无污染，对人体无伤害，对金属工件表面无腐蚀，具有极优良的冷却、润滑、清洗、极压抗磨、防锈期长等辅助磨削作用，使用周期长，无腐败发臭、磨削沉降好，具有极高的物理稳定性，表面弹力小，可有效降低磨削温度，有效防止工件的热变形和砂轮的磨损，磨削后的工件自然防锈时间达到60天以上，适用于铸铁、碳钢、合金钢及部分有色金属的大磨量及高精度磨削。

2、本磨削液较大程度地提高了工件的加工精度和表面光洁度，有效清除了工件的表面污物，经多家企业实际应用测试，使用效果达到进口全合成水基磨削液的技术水平，可有效替代进口高档全合成水基磨削液，大幅度降低了磨削加工的生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种水基反应型金属磨削液，其组成成分及重量份数分别为：

四硼酸钠3-6份

硼酸4-7份

溶剂20-29份

三乙醇胺15-22份

缓释功能的钠盐10-18份

缓蚀剂5-8份

水基消泡剂0.02-0.05份

防腐剂0.2-1.2份

去离子水30-50份。

本发明中，溶剂包括如下各组分且各组分的重量份数分别为：

聚乙二醇-400 6-8份