[发明专利]射出仿PU发泡运动鞋鞋底配方及制造方法

权利要求书

1.射出仿PU发泡运动鞋鞋底，其特征在于：EVA21％乙烯-醋酸乙烯共聚物35％-45％，苯乙烯丁二烯共聚物SBBS JT-83 15％-20％，乙烯辛烯共聚物POE8130 10％-15％，三元乙丙橡胶3745P 7％-10％，耐磨剂A-186 5％-7％，滑石粉8％-10％，硬脂酸0.15％-0.35％，硬脂酸锌0.3％-0.5％，氧化锌0.6％-1.0％，架桥助剂ET-102 0.06％-0.1％，架桥剂DCP 0.65％-9％，高温发泡剂AC-6000H1.75％-2.0％，钛白粉R-103 2.0％-3.0％，色母粒1.5％-3.0％。

2.射出仿PU发泡运动鞋鞋底，其特征在于：EVA21％乙烯-醋酸乙烯共聚物40％，苯乙烯丁二烯共聚物SBBS JT-83 16.7％，乙烯辛烯共聚物POE8130 12.5％，三元乙丙橡胶3745P 8.3％，耐磨剂A-1865.9％，滑石粉8.3％，硬脂酸0.25％，硬脂酸锌0.42％，氧化锌0.9％，架桥助剂ET-102 0.08％，架桥剂DCP 0.75％，高温发泡剂AC-6000H 1.7％，钛白粉R-103 2.5％，色母粒1.7％。

3.如权利1或2所述的射出仿PU发泡运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)磅料

按设计的配方称量原材料并混合在一起，除DCP和AC-6000H外；

2)密炼

将配好的原料除DCP和AC-6000H外，倒入75升密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到110℃-112℃时，加入DCP 和AC-6000H，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到115℃-118℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；

3)开炼

将密炼好的混合料在18寸滚轮机上进行塑薄2遍，塑薄时出片厚度为1-1.5毫米；

4)造粒

将在滚轮上塑炼好的混合料投入造粒机中，造粒成直径为2-3毫米的颗粒；

5)注塑成型

造好的粒料按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为180±2℃，加硫时间为300±20秒的条件下成型；

6)恒温箱定型

将(5)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品，恒温箱流程条件为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数200转/分，恒温箱长度为12米；

7)将恒温箱出来的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合橡胶大底。

4.根据权利要求3所述的射出仿PU发泡运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，第一阶段密炼时间为7分钟，密炼混合温度为110℃-112℃。

5.根据权利要求3所述的射出仿PU发泡运动鞋鞋底的制造方法， 其特征在于：所述步骤(2)中，加入DCP和AC-6000H再密炼3分钟，密炼混合的下料温度为115-118℃。

6.根据权利要求3所述的射出仿PU发泡运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中模具倍率为140％鞋底耐磨性能DIN≤120mm³

止滑性能：干式≥0.55，湿式≥0.45；密度为：0.3±0.03g/cm³。