[发明专利]长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的制作方法

说明书

技术领域

长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的制作方法，属于钢铁行业烧结设备领域。

背景技术

在炼铁用烧结矿生产中，经过烧结机烧结的烧结矿落到由刮料板、篦板和单辊破碎机锤头等组成的破碎系统，由圆周运动的单齿辊锤头与水平放置的篦板对落下的热烧结矿进行剪切、破碎、预筛分。由于热烧结矿的温度在900℃左右，在破碎过程中会对篦板造成烧蚀和磨损很快报废无法使用，随之带来更换篦板等成本上升问题。为了应对篦板的烧蚀和磨损问题，现有技术一般通过大面积堆焊或者铸造或者镶嵌耐磨合金的方式来实现篦板使用寿命的延长。如中国专利CN2009875Y采用给篦板镶嵌大面积耐磨材料的方式延长篦板使用寿命。然而实践证明采用这类应对方式，耐磨材料在篦板上分布不合理，大面积使用却效果不佳，篦板使用寿命仍然较短，如图3、4、5所示。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低高价值稀有材料的使用量，节约资源，降低成本、延长篦板使用寿命的长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1.1确定磨损位置和磨损曲线：设篦板的高度为H，根据单辊锤头在篦板上的运行轨迹，找到第一切点B，同时也是磨损位置的始点；第二切点A，第二切点A为单辊锤头运行轨迹和篦板H/2的切点，同时也是磨损位置的低点；以第一切点B为基准，向左偏移H/4找到磨损位置的始点；第二切点A为基准，向右偏移H/4找到磨损位置的终点；用渐近线连接始点、低点、终点即可得到磨损曲线；

1.2制作带有磨损曲线的长寿命篦板本体：

1.3在长寿命篦板本体的磨损曲线位置布置耐磨材料。

所述的长寿命篦板本体的制作，选择满足尺寸、机械强度要求的钢材，根据磨损曲线进行切割制作成型；

所述的长寿命篦板本体的制作，根据磨损曲线制作模具铸造成型。

所述的长寿命篦板本体的制作，根据磨损曲线锻造成型。

所述的在长寿命篦板本体的磨损曲线位置布置耐磨材料，是采用堆焊、复合铸造、或镶嵌方法中的一种。

所述的确定磨损位置和磨损曲线是在磨损后的旧篦板上打样板取得。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：1、克服现有技术中高价值耐温耐磨材料使用量过大，而关键相切磨损位置耐温耐磨材料又相对不足，造成浪费的缺点，减少了耐温耐磨材料的使用量，且施用位置很好地吻合磨损位置。2、实践证明用本法制作的篦板更耐磨，使用寿命长，制作更方便，成本更低廉。

附图说明

图1是锤头在篦板上运动轨迹示意图。

图2是本发明制作的磨损后篦板结构示意图。

图3是将图2磨损部分布置耐磨材料后长寿命篦板本体结构示意图。

图4是现有技术制作的篦板耐磨材料示意图；

图5是现有技术制作的篦板磨损后耐磨材料大量使用，而关键位置用量不足的示意图；

图1-3是本发明的最佳实施例。

其中：1、单辊锤头 2、篦板 3、磨损曲线 4、耐磨材料 5、长寿命篦板本体。

具体实施方式

长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的制作方法，包括以下步骤：

实施例1

1.1确定磨损位置和磨损曲线：设篦板2的高度为H，根据单辊锤头1在篦板2上的运行轨迹，找到第一切点B，同时也是磨损位置的始点；第二切点A，第二切点A为单辊锤头1运行轨迹和篦板H/2的切点，同时也是磨损位置的低点；以第一切点B为基准，向左偏移H/4找到磨损位置的始点；第二切点A为基准，向右偏移H/4找到磨损位置的终点；用渐近线连接始点、低点、终点即可得到磨损曲线；

1.2长寿命篦板本体5的制作是选择满足尺寸、机械强度要求的钢材，根据磨损曲线3进行切割制作成型。

1.3在长寿命篦板本体5的磨损曲线3位置布置耐磨材料4，是将耐磨材料4堆焊在磨损曲线3位置。

实施例2

1.1同实施例1，与实施例1不同之处是：

1.2长寿命篦板本体的制作是根据磨损曲线制作模具，铸造成型。

1.3在长寿命篦板本体5的磨损曲线3位置布置耐磨材料4，是将耐磨材料4复合铸造在磨损曲线3位置。

实施例3

1.1同实施例1，与实施例1不同之处是：

1.2长寿命篦板本体5的制作是根据磨损曲线3锻造成型。