[发明专利]长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置

说明书

技术领域

本发明属于生物发酵法制备长碳链二元酸技术领域，尤其涉及一种长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置。 

背景技术

长碳链二元酸(Long chain dicarboxy acids)是指碳链中含有10个以上碳原子的脂肪族二羧酸(简称DC_n)，包括饱和及不饱和二羧酸，是一类有着重要和广泛工业用途的精细化工产品，是化学工业中合成高级香料、高性能工程塑料、高温电介质、高档热熔胶、耐寒增塑剂、高级润滑油、高级油漆和涂料等重要原料。 

生物发酵法生产长碳链二元酸是七十年代兴起的微生物发酵技术在石油化工领域的应用，以石油副产物蜡油为原料，具有原料来源广，生产工艺简单，生产条件温和等优点，在国内外受到广泛关注。生物法可以提供从十碳以上的系列长碳链二元酸单体，这些新型的长碳链二元酸单体可以以更加优良的性能与化学化合成法已有的长碳链二元酸市场竞争。同时，不同碳链的长碳链二元酸单体可以衍生出一系列具有不同性质的新功能材料。 

目前，长链二元酸生产企业所采用的工艺技术只能生产二元酸粗品(称P级产品)，但二元酸粗品的单酸含量低，热稳定性差，纯度低，灰份和铁盐含量高，产品质量达不到聚合级质量标准，不能满足客户的高质量需求，大大限制了长链二元酸的应用范围。申请人发明的长碳链二元酸的精制过程，分离出的一次结晶母液中含有重组份和大量的溶剂醋酸，如果做为废水排放，不仅污染环境，而且还浪费了大量的醋酸溶剂，且在新的精制过程中还要加入新的醋酸溶剂，使生产成本大大提高。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置。该装置可以把在精制过程分离出的一次结晶母液中的溶剂醋酸分离出来，再重新做精制溶剂使用，可以节省大量的醋酸溶剂。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，包括原料罐，原料罐与减压塔预热器、减压塔再沸器A通过管道依次连接；所述减压塔内底部由垂直纵向的隔板分为左、右两侧；减压塔右侧底部与釜液预热器、常压塔、常压塔再沸器通过管道依次连接；釜液预热器与减压塔预热器、醋酸冷凝器、成品罐通过管道依次连接。减压塔左侧采出重组份，减压塔右侧采出醋酸半成品去常压塔分离出成品。 

本发明所述减压塔凝液罐A和减压塔凝液罐B分别通过管道与常压塔回流罐连接，常压塔回流罐与常压塔通过管道连接。 

本发明常压塔的顶部分别与减压塔再沸器A上部、减压塔再沸器B上部通过管道连接。 

本发明所述的减压塔顶部与冷凝器I、冷凝器II、真空泵通过管道依次连接，冷凝器I与减压塔回流罐、减压塔上部通过管道依次连接。 

本发明所述减压塔左侧底部与重组份罐、重组份结晶罐、压滤机、原料罐依次通过管道连接。 

本发明的有益效果是：长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，包括原料罐，原料罐与减压塔预热器、减压塔再沸器A通过管道依次连接；所述减压塔内底部由垂直的隔板分为左、右两侧；减压塔右侧底部与釜液预热器、常压塔、常压塔再沸器通过管道依次连接；釜液预热器与减压塔预热器、醋酸冷凝器、成品罐通过管道依次连接。实施本发明后在精制过程中既节能降耗，降低生产成本，提高产品质量，又保护了周围的环境，给企业带来很好的经济效益。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图， 

图中：1-压滤机，2-重组份结晶罐，3-原料罐，4-成品罐，5-醋酸冷凝器，6-减压塔，7-减压塔回流罐，8-冷凝器I，9-常压塔回流罐，10-冷凝器II，11-真空泵，12-常压塔，13-常压塔再沸器，14-釜液预热器，15-减压塔凝液罐B，16-减压塔再沸器B，17-隔板，18-减压塔再沸器A，19-减压塔凝液罐A，20-减压塔预热器，21-重组份罐。 

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明： 

具体实施方式

根据图1所示，长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，包括原料罐3，原料罐3与减压塔预热器20、减压塔再沸器A18通过管道依次连接；所述减压塔6内底部由垂直纵向的隔板17分为左、右两侧；减压塔6右侧底部与釜液预热器14、常压塔12、常压塔再沸器13通过管道依次连接；釜液预热器14与减压塔预热器20、醋酸冷凝器5、成品罐4通过管道依次连接； 

减压塔凝液罐A19和减压塔凝液罐B15分别通过管道与常压塔回流罐9连接，常压塔回流罐9与常压塔12通过管道连接；