[发明专利]可调式喷射器喷嘴及喷射线性流体的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线性调节通过喷嘴喉颈的水蒸汽质量流量的可调式喷射 器喷嘴及喷射线性流体的成型方法，尤其是水蒸汽喷射器中所用的喷嘴，属 喷嘴制造领域。

背景技术

本申请人所有授权公告号CN2475476Y、“一种喷射器喷嘴”，包括喷嘴 本体，本体内连续开有收缩段、喉颈和扩张段三段通腔，在与收缩段相配合 的位置设有一根芯棒，该芯棒的头部为圆锥体。这样，喷射器喷嘴的喉颈的 有效径向尺寸可以通过芯棒的前后移动来实现变化，方便灵活地控制喉颈的 横截面积，使喷射器工作稳定，并且节约能源。其不足之处：由于它仍然无 法水蒸汽质量流量呈线性对应关系，因此采用计算机系统控制和计量不仅取 样非常繁杂、软硬件设计，而且精度低、可靠性低，几乎无法用计算机系统 控制和计量其流量。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种可线性调节通过喷嘴 喉颈的水蒸汽质量流量的可调式喷射器喷嘴及喷射线性流体的成型方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、芯棒的头部由大锥、抛物型锥和 小锥构成的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：由于抛物 型锥位于大锥与小锥间且抛物锥端部系小锥底部，抛物锥底部系大锥端部、 大锥底部系芯棒端部，通过手动或自动调节芯棒头部在喉颈内的位置，使喷 射器喷嘴的喉颈有效径向尺寸可以通过芯棒的前后移动来实现变化，且芯棒 前后进出距离受其头部抛物型锥的作用，能够使通过喷嘴喉颈的水蒸汽质量 流量呈线性对应关系。2、芯棒的尾部与蒸汽导管密封段配合连接，并设有刻 度尺的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：它不仅能够使 流量的调节更方便直观，而且可以方便的计量流体的流量。

技术方案1：可调式喷射器喷嘴，包括喷嘴本体，本体内沿轴向开有贯 通的通腔，该通腔中收缩腔和扩张腔位于通腔的两端且呈圆锥腔体、中间腔 为圆柱型喉颈，与收缩腔和喉颈配合处设有一根芯棒，芯棒的头部位于收缩 腔内且通过芯棒的前后移动来实现喷嘴喉颈的有效径向尺寸的变化，所述芯 棒的头部由大锥部、抛物型锥部和小锥部构成且抛物型锥部位于大锥部与小 锥部间且抛物锥部端部系小锥部底部，抛物锥部底部系大锥部端部、大锥部 底部系芯棒端部。

技术方案2：可调式喷射器喷嘴喷射线性流体的成型方法，它包括可调 式喷射器喷嘴，手动或自动调节芯棒头部大锥部、抛物锥部、小锥部底部在 喉颈内的位置，芯棒头部的抛物锥部锥面迫使通过喷嘴喉颈的水蒸汽质量流 量呈线性对应关系。

本发明与背景技术相比，一是可以通过手动或自动调节芯棒头部的抛物 锥部锥面，迫使通过喷嘴喉颈的水蒸汽质量流量呈线性对应关系；二是可以 直观、方便、灵活的控制喉颈的横截面积，使喷射器工作更加稳定、可靠， 不仅节约了能源，而且操作简便、效率高。

附图说明

图1是可调式喷射器喷嘴的结构示意图。

图2是可调式喷射器喷嘴的实施结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。可调式喷射器喷嘴，包括喷嘴本体2，本体 内沿轴向开有贯通的通腔，该通腔中收缩腔3和扩张腔5位于通腔的两端且 呈圆锥腔体、中间腔为圆柱型喉颈4，与收缩腔3和喉颈4配合处设有一根 芯棒1，芯棒1的头部位于收缩腔3内且通过芯棒1的前后移动来实现喷嘴 喉颈4的有效径向尺寸的变化，所述芯棒1的头部由大锥部6、抛物型锥部7 和小锥部8构成且抛物型锥部7位于大锥部6与小锥部8间且抛物锥部7端 部系小锥部8底部，抛物型锥部7底部系大锥部6端部、大锥部6底部系芯 棒1端部。当工作水蒸汽产生波动变化，可以前后移动芯棒1改变芯棒1的 头部锥体6、抛物型锥部7、小锥部8在喉颈4内的位置，从而改变喉颈4 的横截面积，使通过喷嘴的蒸汽质量流量恒定。同样冬夏季冷凝器中的冷却 水的温度发生变化后，只要通过改变芯棒1的前后位置到适当的标尺位置从 而改变喉颈4的横截面积，可以改变喷射器的排出压力。

所述喷嘴计算公式为：其中，

所述芯棒1设有一根标尺9。

所述所述芯棒1的尾部与蒸汽导管密封段配合连接。