[发明专利]一种污泥基脱硫剂及其制备方法

权利要求书

1.一种污泥基脱硫剂，其特征在于，由活性组分、粘结剂和扩孔剂组成，其中活性组分所占的质量百分含量为60-80％，粘结剂所占的质量百分含量为12-20％，扩孔剂所占的质量百分含量为8-20％；所述的活性组分的组成及其质量百分含量为：污泥活性炭20-64％、高炉铁渣10-48％、赤泥5-45％、生石灰8-47％和经氢氧化钠溶液浸泡后再烘干的铜烟灰3-27％，所述的污泥活性炭由污泥颗粒与活化剂按质量比为1∶2-3.5制备的，所述活化剂为氯化锌、磷酸或氢氧化钾中的一种，所述污泥优选为生活污水的脱水污泥；所述的粘结剂为粘土、水玻璃或聚合磷酸钠的一种或两种的混合物；所述的扩孔剂为淀粉、木质素或羧甲基纤维素中的一种或两种的混合物。

2.权利要求1的一种污泥基脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将污泥干燥、研磨、过筛，保留粒径范围为1-2.5mm的污泥颗粒；

2)将污泥颗粒与活化剂按质量比为1∶2-3.5混合后，于70-80℃加热搅拌1-2h，而后干燥至恒重，得到活化污泥颗粒；

3)将活化污泥颗粒以15-20℃/min的升温速率升温至450-650℃保温30-90min后，在氮气中冷却，而后依次用盐酸和70-80℃的蒸馏水洗涤，烘干，得到污泥活性炭；

4)将赤泥在70-80℃下烘干5-8小时，冷却，研磨、过筛，保留粒径2.5mm以下的颗粒；

5)配制氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L，将铜烟灰与氢氧化钠溶液按质量比1∶10混合，搅拌2h，然后在70-80℃下烘干1-3小时，冷却，研磨、过筛，保留粒径2.5mm以下的颗粒；

6)污泥活性炭与高炉铁渣、赤泥、生石灰和铜烟灰混合，得到活性组分，活性组分中污泥活性炭、高炉铁渣、赤泥、生石灰和铜烟灰所占的质量百分含量分别为：20-64％、10-48％、5-45％、8-47％和3-27％；再将活性组分与粘结剂和扩孔剂分别按质量百分比为60-80％、12-20％和8-20％混合均匀后，研磨至80目以下，加入去离子水混捏，挤压成型，自然风干、烘干，再于300-400℃下焙烧3-5h，得到污泥基脱硫剂；

步骤2)中所述的活化剂为氯化锌、磷酸或氢氧化钾中的一种；步骤6)中所述的粘结剂为粘土、水玻璃或聚合磷酸钠的一种或两种的混合物；步骤6)中所述的扩孔剂为淀粉、木质素或羧甲基纤维素中的一种或两种的混合物。

3.权利要求2的制备方法，其特征在于，挤压成型的形状为小球状或柱状。