[发明专利]压印模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压印模具，尤其涉及一种适用于压印微米级元件的压印模具。

背景技术

制造尺寸为微米级(通常几微米至几百微米)的元件时，如果在压印模具的压印面上开设排气孔，则压印模具的精度降低，而且，还容易在产品上留下排气孔的痕迹，使得压印转写率降低，因此，此种压印模具的压印面一般不设置排气孔。但是，如果无排气孔会使得模腔内的气体无法及时排出，较容易发生气爆，操作危险。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种既能排气又不影响转写率的压印模具。

一种压印模具，该压印模具用于压印制造微米级元件，其包括成型面，该压印模具具有一排气道和一透气元件，该排气道具有一位于该成型面的开口，该排气道通向该压印模具的外部，该透气元件封闭该排气道的开口以使该成型面完整，该透气元件为纳米布，以使气体经该排气道排出。

相对于现有技术，本发明提供的压印模具具有排气道，该排气道连通压印模具内外，透气元件封闭该排气道位于成型面的开口，一方面可使模具内的气体经排气道排出，一方面因透气元件填补该开口而使成型面表面较完整，从而减轻甚至消除排气道留在产品上的痕迹。

附图说明

图1是本发明实施提供的压印模具的立体结构示意图。

图2是本发明实施提供的压印模具的俯视图。

图3是图1所示的压印模具的使用方法示意图。

主要元件符号说明

压印模具    10

合模面      100

成型区域    20

成型面      201

排气道      30

第一开口    31

第二开口    32

透气元件    40

基板        50

成型空间    70

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明实施例提供的压印模具10用于制造微米级镜片，即镜片尺寸在几微米至几百微米之间。

压印模具10具有一个合模面100，该合模面100形成有多个成型区域20，每个成型区域20用于成型一个镜片。在本实施例中，每个成形区域20具有一个相对合模面100凹陷的成型面201，用于形成一个与该成型面201形状相反的凸形镜片。每个成型面201限定一成型空间。

每个成型面201开设有一排气道30。该排气道30具有一第一开口31和一第二开口32，该第一开口31位于该成型面201。本实施例中，该排气道30贯穿该压印模具10，该第二开口32位于该压印模具10与成型面201相反的底面。该第二开口32亦可以位于该压印模具10的其它表面，例如侧面，仅需该排气道30通向该压印模具10的外部即可。优选地，该排气道30的孔径在0.5微米至1.5微米之间，通常为1微米即可。

该排气道30位于压印模具10的每个成型面201的中央，当然，亦可位于每个成型面201的远离中央的位置。

该压印模具10还包括一透气元件40，该透气元件40封闭该第一开口31。优选地，该透气元件40的形状与该第一开口31的形状相同，使该成型面201平滑完整，在成型产品时产品上进一步减轻第一开口31可能留下的压印痕迹，提高模具精度和转写效率。

透气元件40为纳米布，即涂有纳米材料或镶嵌有纳米材料的纺织品，例如镶嵌有纳米二氧化硅的聚酯纤维。纳米材料的尺寸通常在几纳米至几百纳米之间。由于纺织品本身具有孔隙，当纳米二氧化硅附着或者镶嵌于该纺织品后使得纺织品的孔隙缩小可保证气体通过，同时还可阻止成型材料(图未示)流入排气道30，且该透气元件40以不易变形为宜。因此，成型材料可被完全限定在成型空间内，不影响压印成型的效果，而且，成型空间内的气体可排出，保证生产安全。

压印转写率的高低部分程度上取决于该透气元件40的形状和成型面201的匹配程度。透气元件40使成型面201的形状越平滑，则转写效率越高。