[发明专利]一种制革处理液直接循环加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及制革处理液的加热方法，尤其涉及到制革处理液的直接循环加热方法。

背景技术

传统皮革制造行业的生产量大，一般规模的工厂其皮革处理量在20吨以上，需要用到各种处理液。浸水、脱灰软化、铬鞣等工序需要加热，特别是在铬鞣工序，由于含有铬离子，对环境的危害更大。同时在铬鞣工段为了保证较好的处理效果，必须控制处理液的温度在摄氏35-45度之间，温度过高过低都不利于铬的渗入。

在铬鞣工段，传统的控制温度方式是通过加入温度在60度以上的热水或者蒸汽来实现，但是由于加入速度快，容易产生局部高温，不利于铬的渗透，难以渗透的氧化铬会团聚在废液里，一旦排到环境中，会造成严重的铬污染。而通过外部加入热水或蒸汽的方式来保证温度的要求还会人为的增加处理液的用量，产生更多的废液。因此如何实现铬鞣工段处理液循环利用，降低劳动强度和劳动危险性，已经成为制革行业关注的主要问题。

例如CN85100819无污染制革新工艺公开了一种制革新工艺：其要点是：硫化物循环使用，生产过程不用水洗，消除了硫离子的液相污染；减少了石灰用量，渣脚加以处理，解决了硫离子的固相污染，重革通过回收，轻革通过氧化，消除了硫离子的气相污染。由于铬鞣液的循环使用，解决了轻革中三价铬离子和盐的污染。该专利通过使用还原剂使得铬鞣工序中的六价铬还原为三价铬，同时对铬鞣废液进行循环利用来降低污染。

针对皮革制造过程中的铬鞣工序温度控制的要求，传统的方式是直接加入蒸汽或者热水。这一方法既增加了处理液的量又难以准确控制温度，劳动强度大，具有一定的安全隐患。

发明内容

传统皮革制造行业的生产量大，一般规模的工厂其皮革处理量在20吨以上，在皮革制备过程中使用大量的皮革处理液，具体涉及到水洗液，预浸水液，主浸水液，浸灰液等。处理液中含有有害物质，会污染环境。

在铬鞣工序，需要控制处理液的温度在35-40度之间，温度过高过低都不利于铬的渗入。传统的控制温度的方式通过加入温度在60度以上的热水或者蒸汽来实现，由于是瞬间加入，容易产生局部高温，不利于铬的渗透，难以渗透的氧化铬会团聚在废液里，一旦排到环境中，会造成严重的铬污染。

针对皮革制造过程中铬鞣工序温度控制的要求，传统的方式是直接加入蒸汽或者热水。这一方法既增加了处理液的量又难以准确控制温度，劳动强度大，并具有一定的安全隐患。因此有必要对原有的加热方式进行改进。

本发明人经过反复试验发现。

对于处理过的原皮进行铬鞣处理时，可以通过在转鼓外设置一加热系统实现温度控制，加热系统将转鼓内的处理液按照一定的升温速度逐渐升温到所需温度，满足铬鞣工序对温度控制的要求。

在实验中还发现，从25度到41度的升温时间控制在40-60分钟之间才能取得最佳效果。升温速度过快过慢都不利于铬鞣工序的正常生产。

实施本发明具体方式

以下以非限制方式更具体地介绍适用于本发明方法的皮革生产。毛皮采用牛皮，生产量为1.5吨。具体生产步骤如下：

1、水洗

按照1∶2的称量比例加入自来水。水洗时间20分钟。

2、预浸水

排水后，按照1∶2的称量比例加入预浸水液。预浸水时间2-4小时。

3、去肉

将浸水的牛皮进行去肉处理再次进行浸水

4、主浸水

将去过肉的牛皮再次浸水8-12小时

5、浸灰

将主浸水的牛皮进行浸灰处理，时间22-24小时。

6、去肉用去肉机进行再次去肉

7、剖层

将牛皮用剖层机剖为两层

8、放入转鼓进行脱灰软化30分钟，浸酸，调PH值，时间2.5小时

9、加入处理液进行铬鞣处理，时间9小时。在铬鞣处理的过程中通过转鼓外的加热系统抽取转鼓内的处理液进行循环加热，当转鼓内的温度为摄氏25度时，通过加热系统控制器加热速度，使得转鼓内温度在45分钟内由摄氏25度升高到41度。

新的加热方式采用循环缓慢加热逐步提高加热温度，温度控制比传统方式精确，铬鞣效果更好。

新的加热方式和传统加热方式相比，劳动效率高，作业强度低，并杜绝了安全隐患。