[发明专利]双螺杆侧向喂料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种侧向喂料机，具体讲是涉及一种双螺杆侧向喂料机。

背景技术

目前，现有的用于橡塑材料加工成型中向挤出机喂料的侧向喂料机，一般是采用电动机带动单螺杆将喂料筒体内的物料喂入挤出机。但是，不同的橡塑材料或不同工艺要求，要求侧向喂料机向挤出机喂料的速度也是不相同的。由于电机的转速是一定的，所以对于不同的橡塑材料或工艺的必须采用装有不同转速电动机的侧向喂料机。不仅如此，在橡塑材料的加工成型中某些工艺中，往往需要加大挤出机的喂料量，现在往往采用两台或多台侧向喂料机同时向一个挤出机喂料。所以，现有的侧向挤出机存在转速不可调、通用性低以及喂料能力不足的缺陷。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有较强的通用性和喂料能力的双螺杆侧向喂料机。

为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

双螺杆侧向喂料机，包括料斗、电机、底座、喂料筒体，其特征在于，还包括变速箱、传动箱和设置在上述喂料筒体中的两根喂料螺杆，上述的变速箱设置在上述底座上，其输入轴与上述电机的输出轴相连接；上述电机和变速箱之间设有用于连接它们的连接体，该连接体设有供上述电机输出轴和变速箱输入轴对接的通孔；上述的传动箱一端与上述变速箱相连接，另一端与上述喂料筒体相连接，其内设有传动机构，该传动机构的输入轴与上述变速箱的输出轴相连接，该传动机构的两个输出轴分别与上述两根喂料螺杆相连接；上述的料斗设置在上述的喂料筒体的上方，其出料口与喂料筒体上设有的进料口相对接。

前述的双螺杆侧向喂料机，其特征在于，上述的喂料筒体由多个带有法兰盘接头的筒体连接而成，其中一筒体上设有进料口。

前述的双螺杆侧向喂料机，其特征在于，上述的底座包括台面、立柱、下横梁和调整支架，上述的下横梁设有固定滑轮、可调滑轮。

前述的双螺杆侧向喂料机，其特征在于，上述的料斗上设有用于观察的视窗和用于清理的清理口。

本发明的双螺杆侧向喂料机的有意效果是：1、采用了双螺杆进行强制喂料，可以满足加大喂料量的需求；2、通过调整变速箱的变速比，可以调整喂料螺杆的速度以适用不同的物料和工艺所需的喂料速度；3、具有可以调整高度和自由移动的底座，使其可以通过调整适用于不同型号的挤出机。

附图说明

图1是本发明的双螺杆侧向喂料机的结构示意图；

图2是本发明的双螺杆侧向喂料机的电机、连接体、变速箱、传动箱和喂料筒体的剖视图；

图3是本发明的双螺杆侧向喂料机的底座局部结构示意图。

图中：1为料斗，2为电机，3为喂料筒体，4为变速箱，5传动箱，6为连接体，7为喂料螺杆，8为台面，9为立柱，10为下横梁，11为调整支架，12为固定滑轮，13为可调滑轮，14为视窗，15为清理口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1是本发明的双螺杆侧向喂料机的结构示意图。

参照图1，本发明的双螺杆侧向喂料机包括料斗1、电机2、喂料筒体3、变速箱4、传动箱5、连接体6和底座，变速箱4固定在底座的台面8上，变速箱4的一端通过连接体6与电机2相连接，其另一端连接传动箱5；喂料筒体3安装在传动箱5的另一端，料斗1通过其出料口与喂料筒体3的进料口对接组装在一起，喂料筒体3内设有两根喂料螺杆7。

作为本发明的一个优选方案，上述的两根喂料螺杆7，可以左右水平分布在喂料筒体3中。

作为本发明的另一个优选方案，在料斗1上设有用于观察的视窗14和用于清理的清理口。上述视窗14可以设置在料斗1进料口的上方，该视窗14可以采用有机玻璃制成，可以制成如图1中所示形状，以便于观察物料消耗的情况。另外，在此基础上，还可在料斗1上设置清理口15，该清理口15可如图1中所示，该清理口15为设在料斗1本体下部的筒型结构，其上设有用于封口的密封塞。在需要清理时，打开密封塞，进行清理，在正常使用时，将密封塞封紧。

图2是本发明的双螺杆侧向喂料机的电机、连接体、变速箱、传动箱和喂料筒体的剖视图。

参照图2，电机2的输出轴穿过连接体6的通孔连接变速箱4的输入轴，变速箱4的输出轴连接传动箱5传动机构的输入轴，传动箱5的传动机构设有两根输出轴，这两根输出轴分别与上述的位于喂料筒体3内的两根喂料螺杆相连接，该处可采用密封连接。