[发明专利]升降式全自动高压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卫生陶瓷产品的坯体成型装置，特别是一种升降式全自动 高压成型机。

背景技术

目前，国内的卫生陶瓷生产企业低水箱、水箱盖等产品的坯体成型，一直 沿用上世纪八十年代的立浇线注浆成型工艺，绝大多数是利用石膏模型注浆成 型，每天的注浆次数停留在1-2次，作业效率一直得不到提升，而且用于石膏 模型烘干的能源消耗量很大。此外，传统的石膏模型注浆成型工艺存在着操作 环境恶劣、占地面积大、劳动强度高、生产效率低等弊端。

高压注浆成型技术能够在消除传统工艺中的一些缺陷。而采用高压注浆成 型技术替代传统的石膏模型注浆成型已成为国内陶瓷行业的共识，国内一些企 业也陆续引进或开发高压注浆成型技术及装备，但由于该项技术是设备、模具、 泥浆及工艺控制参数等多方面技术综合而成，如果花巨资引进国外的整条生产 线，普遍存在消化难、维修难、工艺控制难等问题。所以，高压注浆成型技术 在国内陶瓷行业还没有成功应用的实例。

发明内容

本发明是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种集水、电、气、液压、 真空技术为一体的升降式全自动高压成型机组。

实现上述目的采用的技术方案是：一种升降式全自动高压成型机，该成型 机包括多个并列设置的坯体定位装置、用于输送坯体的坯体输送机，还包括坯 体注浆成型系统和电器控制系统，其中：

a、所述坯体定位装置中的前、后立柱、上横梁、平台、预埋底座、后架安 装底座构成的支撑框架；支撑框架顶部的上横梁上面设有模型压紧油缸，该模 型压紧油缸的推杆穿过上横梁与设置在上横梁下面的上模型安装底座连接，该 上模型安装底座上固接有上模型；所述模型压紧油缸两侧的上横梁上均设置有 导向护罩，该导向护罩下部均固接有导向套；支撑框架下部设有平台，该平台 上固接有下模型；支撑框架后部的后立柱上端与前立柱间设有取坯滑车轨梁， 轨梁间设有推进汽缸，推进气缸的顶端与取坯滑车连接，该取坯滑车上固接有 与推进气缸垂直设置的升降气缸，该升降气缸的推杆穿过取坯滑车轨梁，与设 置在轨梁下方的托架固接；

b、所述坯体注浆成型系统设置在后立柱的下方，该系统包括并列设置在坯 体定位装置前上方的压缩空气主管路和供水主管路、并列设置在坯体定位装置 后下方的泥浆管路和真空抽气管路；各坯体定位装置其侧部均设有空气动作阀 组，其后侧均设有气动控制箱；泥浆增压泵和增压机液压系统并列设置在整个 成型机的侧部，且与泥浆管路连接；

c、所述电器控制系统设置在整个成型机的侧部，且与各气缸连接；

d、所述坯体输送机置于坯体定位装置的后侧、取坯滑车的下方。

与现有技术相比，本发明采用先进的注浆成型工艺技术、自动化控制和人 性化的人机界面，使操作更加方便，有着结构紧凑、高效率、高产出、低维护、 节省资源，工人劳动强度低、工作环境好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-2，本实施例中，这种升降式全自动高压成型机，包括多个并列 设置的坯体定位装置、用于输送坯体的坯体输送机，还包括坯体注浆成型系统 和电器控制系统，其中：