[发明专利]一种干熄焦炉的维修方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉体的维修方法，具体说是一种干熄焦炉的维修方法。

背景技术

干熄焦炉在生产过程中，焦炭由上而下的重力与耐材工作面的接触，产生摩擦，对工作面而言，这种摩擦就是长期存在的机械磨损，随着日复一日的磨损，工作面开始出现粗糙和逐渐剥落的耐材颗粒，表面结构疏松，加之，冷惰性气体氮气夹杂着炭粉随着气流不断地对已然疏松的工作面撞击冲刷，在这种工况条件下，耐材的耐磨性受到了空前的考验，随着时间的推移，内衬工作面一点点被剥蚀。

由于砌筑时灰缝砌筑泥浆，没有像碳莫砖一样经受过烧成工序，与砖相比强度和致密性都较差，再者，干后灰缝体积收缩，出现缝隙。无孔不入的气流夹带炭粉填入缝隙中，受热后膨胀，将缝隙逐渐扩大，导致墙体结构受到破坏，硅莫砖也逐渐因受力情况的改变而逐渐裂开，严重情况可能整块砖开成几块，几经磨难，整个墙体的承受能力越来越差，直至功能丧失。如果不及时采用措施修补，有垮塌的危险。现有维修方法是一个区域一个区域的轮着修，这样就会使得维修周期长；进行维修时采用的是和原墙体同样材质的材料，不仅不能使新老墙体之间牢固结合，而且也不能提高炉体的使用寿命，还会导致反复地对炉体进行维修，从而增加成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种能缩短维修周期、提高工作效率、能提高炉体使用寿命的干熄焦炉的维修方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种干熄焦炉的维修方法，该方法包括如下步骤：

1)施工准备：首先根据设计要求，找出施工基准线，其次检查坚甲可塑料料坯是否能使用；环境温度高于5℃；

2)搭建隔离棚：首先确定承重支点，然后开始搭建用于分隔多个施工区域并能达到同时施工的安全要求的隔离棚；

3)界面剂的施工：首先用钢丝刷清除原墙体表面附着炉渣，用高压风吹，清除浮尘，然后将界面剂用毛刷或刮板，均匀涂抹在砖墙表面；按设计要求在原墙体上挖去安装锚固砖部位的砖并清扫作业面；其中锚固砖是将坚甲可塑料经成型和高温烧制而成的；

4)坚甲可塑料衬体的捣打施工：首先将坚甲可塑料料坯紧密无间的平摆一层；然后进行捣打，捣打时，锤头沿炉墙周长方向行走，锤头面叠压1/2左右，整个料坯面捣打3遍以上，即可错缝铺放下层料坯，然后继续捣打，依次类推；当遇到锚固砖时，将料坯捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料坯用来放置压模，并将压模打进可塑料中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖；这样能使锚固砖与坚甲可塑料紧密咬合，防止疏松，防止炉墙内倾或倒塌；

5)坚甲可塑料衬体工作面的处理：对衬体表面进行修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝工序；

6)烘炉：

烘炉前，测温系统、燃烧系统及其他相关设备应安装、调试正常，具备条件方可烘炉；

烘炉时，找准具有能代表衬体温度的测温点，先用温风烘至100-150℃，然后用煤气烘至600℃，按要求保温后，第一次降温过程中封堵人孔，再次升温时，进行空气-氮气切换。

步骤1)中所述的坚甲可塑料包括80～90％碳化硅和莫来石的混合物、2～12％小于2200目的含硅质微粉，其余采用经过1100℃煅烧后得到的宜兴泥8～18％为低温烧结剂，所述混合物中碳化硅为10～40％、莫来石为60～90％，以上百分数均为质量百分数。

步骤3)中，所述界面剂包括临界粒径为0.5mm的坚甲可塑料同材质细粉、浓度50％的磷酸和外加剂。

所述外加剂为速凝剂、减水剂中的一种或两种；速凝剂、减水剂的加入主要取决于温度、湿度、风速等气象条件及现场的施工条件。

步骤4)中，捣打方向与衬体的工作面平行，捣打直立炉墙时需垂直方向捣打。

步骤5)中，刺扎排气孔工序是指采用透气针φ4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心间距150-250mm。该透气孔能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹和剥落。

步骤6)中，人孔封堵前要先拆除烘炉烧嘴。

本发明中烘炉的主要作用是排除衬体的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当与否，影响干熄焦炉衬体的使用寿命。水分排除不通畅，会导致衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体剥落或爆裂事故。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是采用隔离棚，将现有对所需维修的区域轮着修复变成对多个区域同时进行施工，从而能缩短维修周期、提高工作效率；采用了坚甲可塑料与锚固转组合的衬体，使得炉体具有强度高、结构性好、耐磨性能强、抗热震等卓越性能，从而能提高炉体的使用寿命。

具体实施方式