[发明专利]液压节能多井抽油机

说明书

技术领域

本发明属于石油开采设备的抽油机。尤其涉及液压蓄能式抽油机。

背景技术

传统的抽油机具有结构简单，结实耐用的优点，但是，传统的抽油机为纯机械式运动，需要自配平衡，其平衡是依靠笨重的机械平衡，设备体积大重量重，启动惯性大、耗能高，运行中只能按照一定的、不易改变的参数(如冲程、冲次等)完成其工作循环。地面设备和井下设备难以达到合理的协调。为了降低能耗，专利申请号为ZL200920032400.5的专利申请中披露了一种智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，这种结构可利用相邻油井抽油杆下降过程中的能量，起到了降低能耗的作用；但是该设备只能用于姊妹井，多油井无法使用，而且设备采用传统的驴头悬挂支撑，设备庞大，制造费用高。专利申请号为ZL200920300405.1的专利申请中又披露了一种多缸组合式全平衡液压抽油机，这种结构能使用于多个油井；并且利用了液压技术，减少了运动过程的能量损失，但是在该设备中仍需采用一些笨重的机械平衡，不仅设备繁多，而且浪费了大量金属材料，使产品造价增加。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种体积小、结构紧凑，节省能源的并可用于多个油井的抽油机。

为了达到上述目的采用以下技术方案：一种液压节能多井抽油机：包括液压系统、自动换向阀门、油井抽油杆连接器、控制柜、连接管道，至少有两台液压缸通过连接管道与一套液压泵相连，每台液压缸都是双作用式液压缸，液压泵的进出口管路上均安装有自动换向阀门，各台双作用式液压缸活塞的下推进缸相连通；液压缸的上推进缸分成相对均衡的两部分，每一个部分通过管道与自动换向阀门相连，再通过管道与液压泵两端的进出口的管道相连通；液压缸活塞下部的下活塞杆下端有与油井抽油杆相连结的连接器；与电源线相连的控制柜通过控制线及电源线束与液压泵、自动换向阀门连接。

各台双作用式液压缸的下液压推进缸通过管道和液压介质集液、分液器相连通。

各台双作用式液压缸活塞下部的液压推进缸通过管道相连通。

所述的液压系统的液压缸为单活塞杆式双作用式液压缸或双活塞杆式双作用式液压缸。

所述的液压系统的液压泵与进口端连通的管道上装有补液管和补液罐。

所述的自动换向阀门为电液换向阀或电液阀或电动阀。

本发明目的是通过以下技术方案实现的：

本发明是利用了液压蓄能的特性，运用液压循环回路运行平稳、能耗低的特点，开发出的一种体积小、结构紧凑，便于安装的设备，这种抽油杆通过活塞杆底部的抽油杆连接器与活塞杆相连，液压介质在液压泵的驱动下通过自动换向阀的换向直接进、出液压活塞两侧的液压推进缸内，在液压介质的作用下活塞杆形成上下往复运动，带动抽油杆做上下往复运动，驱动油井底部的柱塞泵工作，将原油油液泵到地面。通过合理设计，将一部分油井抽油杆下降过程的能量通过液压系统直接传递给另外一部分油井，用于克服提升原油时所必须提升的抽油杆的能量，提升原油油液的能量以及克服过程摩擦阻力消耗的能量由液压系统提供，实现多井多台有杆式抽油机的节能运行。该机适用于各种类型的丛式油井原油的举升，特别是超深井、大排量油井、间歇式油井、稠油油井、海上平台油井、斜直井等。可以实现，与传统游梁抽油机相比节约钢材40％～90％；节能：30～70％；冲程在：0～8米；冲次在：1～20次之间。该设备还具有制造成本低的特点，为油田开采节能技术的推广提供有力的支持。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图。

具体实施方式