[发明专利]铝合金锁面板连接柱的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及锁领域，尤其涉及一种锁面板连接柱的生产方法。

背景技术

目前市面上的锁面板大多采用锌合金制造，是采用锌合金压铸、电镀、或者表面喷油等，用此工艺制造的锁面板，存在表面镀层易脱落，颜色单一，使用一年左右后，便显得特难看、不防静电、成本较高等等缺点和不足。

用铝合金做面板，以前也有人开发过，但都失败了，一种用铝压铸、产品没有强度，表面不能阳极，只能电镀或喷油效果没有锌合金的好，一段时间便没有市场，二种有人也把锁手柄用锻造方式来做过，但做不出好的强度及良好的表面效果。以上是锁业界的一大难题。没人能很好的解决。

目前的锁面板和底板都是采用连接柱的方式来连接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺点，提供一种新型的采用铝合金来制造锁面板连接柱的生产方法。

本发明所述的铝合金锁面板连接柱的生产方法，其方案包括以下步骤：

(1)准备铝合金连接柱：用铝合金圆棒或方形棒通过冲压或车床加工成所需的尺寸；

(2)准备铝合金锁面板：铝合金面板用模具下料，冲压成所需的尺寸，然后拉伸成型到所需的形状；

(3)锻压：以上两部件完成之后再进行锻压，将铝合金面板放入隧道加热炉，通过预热，加热，保温到出炉温度为490～530℃，放入模具按需要调好压力大小，同时将铝合金连接柱放入模具内，将锁面板与连接柱一次锻压成型。

为了使本发明达到更好的效果，步骤(3)的出炉温度可优选500～520℃。

为了使锁面板的表面性能更好，可对锁面板进行如下处理：在锻压之后再将锁面板热处理到HB37，热处理之后的产品先除去边料，然后根据手柄、旋扭的设置位置冲压，钻孔、攻丝。

还可进一步包括如下步骤：手工抛光锁面板的侧面的切断面，然后振动水磨抛光锁面板的表面2～4个小时。

还可进一步包括如下步骤：干抛：用20～40的核桃粒与抛光剂，粗抛5～7个小时，再用60～100核桃粒精抛3～5个小时。

还可进一步包括如下步骤：精抛之后再阳极处理。

所述的铝合金连接柱优选为AL6061，AL6063。

当选用Al6061时，在步骤(2)进行热处理前，还对铝合金连接柱进行T4、T6处理，AL6061进行T5处理。

连接柱用于连接锁的前后面板(后面板又叫底板)，设于锁的前面板的背面，传统做法是通过浇铸成型的方式与面板一体成型或焊接连接柱在面板背面的方式制作，缺点在于不易表面处理，不美观。本发明采用铆接的方式制作，采用铝合金制成，强度高，易于表面处理、美观。

锁面板用铝合金锻造方式，以前没人做过，因为该产品两个高凸，面积大，壁簿用锻造方式难度极大，理论上不可能。本申请通过工艺改进，采用铆接方式与锻压相结合把面板一次性加工出来，采用铝合金锻造工艺改善了锌合金面板弊端，产品的颜色稳定，而且颜色多样，可以随客户需要任意搭配，并且防静电，产品强度比锌合金更好，产品市场前途巨大。

对所生产的铝合金锁面板产品进行进一步的后处理，解决了铝合金很难做出高品质的表面的缺陷；通过热处理提高了铝合金面板和连接柱的硬度；改善抛光工艺(现有技术都采用手工抛光，现在用机械干抛工艺)，然后还采用阳极处理工艺，使铝合金表面达到较佳的效果，解决了现有技术中的锌合金面板容易掉色的问题。

具体实施方式

以下提供本发明的一些优选实施例，以帮助进一步理解本发明的技术方案。

实施例1  铝合金锁面板连接柱的生产方法

(1)准备铝合金连接柱：用铝合金圆棒或方形棒通过冲压或车床加工成所需的尺寸；

(2)准备铝合金锁面板：铝合金面板用模具下料，冲压成所需的尺寸，然后拉伸成型到所需的形状；

(3)锻压：以上两部件完成之后再进行锻压，将铝合金面板放入隧道加热炉，通过预热，加热，保温到出炉温度为490～530℃，放入模具按需要调好压力大小，同时将铝合金连接柱放入模具内，将锁面板与连接柱一次锻压成型。

实施例2  铝合金锁面板连接柱的生产方法

(1)准备铝合金连接柱：用铝合金圆棒通过冲压或车床加工成所需的尺寸；

(2)准备铝合金锁面板：铝合金面板用模具下料，冲压成所需的尺寸，然后拉伸成型到所需的形状；

(3)锻压：以上两部件完成之后再进行锻压，将铝合金面板放入隧道加热炉，通过预热，加热，保温到出炉温度为500～520℃，放入模具按需要调好压力大小，同时将铝合金连接柱放入模具内，将锁面板与连接柱一次锻压成型。