[发明专利]一种IMD注塑PC/ABS复合材料及制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种IMD注塑PC/ABS复合材料及制备方法。

[背景技术]

IMD-模内装饰技术，是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，可使产品防止表面耐刮划和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。

IMD-模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其它工艺相比能减化生产步骤和减少拆件组成部件，能节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性的优点，应用在产品外观上，是目前最有效率的方法。

但是，传统的PC/ABS合金料在IMD注塑过程中易对角翘曲变形，尺寸收缩率大，使得制品无法组装。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是，针对传统的PC/ABS合金料IMD注塑中二次冲压翘曲变形，无法组装等问题，提供一种加工工艺简单、尺寸收缩率小、在注塑过程中不易翘曲变形的IMD注塑PC/ABS复合材料。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种上述IMD注塑PC/ABS复合材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种IMD注塑PC/ABS复合材料，按重量份由下述组分组成：

聚碳酸脂                    50～70

ABS                         6～10

填充物                      6～18

增韧剂                      3～8

阻燃剂                      10～13

抗滴落剂                    0.2～0.8

抗氧剂                      0.1～0.5

润滑剂                      0.1～0.5

分散剂                      1～2

延展性改善剂                1～3

所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

以上所述的IMD注塑PC/ABS复合材料，所述聚碳酸脂为熔融指数8～15g/10min的直链聚碳酸脂或熔融指数15～25g/10MIN的支链聚碳酸脂，或两者的混合物，透光率大于88％；所述ABS为苯烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

以上所述的IMD注塑PC/ABS复合材料，所述的填充物为活性滑石粉，水份含量少于0.2％。

以上所述的IMD注塑PC/ABS复合材料，所述的增韧剂为核壳类的硅类增韧剂。

以上所述的IMD注塑PC/ABS复合材料，所述的阻燃剂为四苯基(双酚-A)二磷酸酯。

以上所述的IMD注塑PC/ABS复合材料，所述的抗滴落剂为表面活性剂包覆的改性的聚四氟乙烯，所述的表面活性剂为辛基-苯氧基聚乙氧基乙醇和壬基苯氧基聚乙氧基乙醇的复配物。

以上所述的IMD注塑PC/ABS复合材料，所述的抗氧剂为受阻胺类抗氧剂和有机亚磷酸盐复配；所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或N，N′-乙撑双硬脂酰胺。

以上所述的IMD注塑PC/ABS复合材料，所述的延展性改善剂为线形低密度聚乙烯，所述的分散剂为饱和低碳链的烃类化合物。

一种上述IMD注塑PC/ABS复合材料制备方法的技术方案是，包括以下步骤：

按上述组分称取聚碳酸脂、ABS、填充物、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂、分散剂、延展性改善剂；

将称取的聚碳酸脂、ABS、填充物、增韧剂、抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂、分散剂、延展性改善剂在中速混合器中低速混合3-5分钟，再高速混合5-6分钟，；

将步骤(2)混好的原料从双螺杆挤出机的下料斗加入，阻燃剂通过泵从挤出机下游区域泵入，经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度140-160℃，二区温度240-260℃，三区温度240-260℃，四区温度240-260℃，五区温度240-260℃，六区温度240-260℃七区温度240-260℃，八区温度240-260℃，模头温度为260-280℃，混合料在螺杆中输送时间为1～2分钟。