[发明专利]新型烧结保温砌块专用夹具

说明书

技术领域

本发明属于新型烧结墙材装备制造领域，具体涉及一种新型烧结保温 砌块专用芯具。

背景技术

随着我国“墙改”工作的深入，建筑节能的要求提高，不但是新建建筑 已基本执行了节能50％的设计标准，而且在全国近二分之一的省市已提前实 施节能65％的设计标准，由此而来的是对墙体材料乃至整个砖瓦行业的技术 要求更高，难度更大，任务更迫切、更繁重。要实现节能建筑65％的标准要 求，墙体材料则必须要具备：块大、质轻、高空洞率、薄壁、高强、保温隔 热和隔音效果良好等性能，这就要求其生产设备(特别是成型工序的挤出机) 不仅是大规格(挤出绞龙直径＞600mm)、大压力、高真空度就行，而是必须 要根据上述节能墙体砌块的技术要求配备专门的挤出成型芯具，才能实现。 在我国烧结保温砌块才刚起步，对烧结保温砌块专用芯具的技术研究基本是 空白，这于目前墙改工作和建筑节能要求不相符合。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对建筑节能65％的设计标准对烧结砌块的技 术要求，结合我国现有大规格挤出机的结构特点设计一种砌块生产专用芯具， 推动建筑节能工作进程。

本发明采用的技术方案：一种新型烧结保温砌块专用芯具，包括大刀架、 中刀架、小刀架、联接刀架、固定法兰和芯杆，所述大刀架与中刀架均为两 个且两端制有弯脚，两个大刀架与两个中刀架成“井”字形固定在一起，两 个大刀架和两个中刀架两端的弯脚垂直焊接在固定法兰上，两个大刀架之间 用联接刀架连接，各小刀架前端制有槽口且等距固定于大刀架前端，小刀架 前端相对应的槽口焊接固定有芯杆，芯杆的头部套装芯头并制有螺纹。

所述大刀架的前端制有限位槽口，大刀架通过限位槽口插装在中刀架后端 制有的槽口I内且两者焊接在一起。

所述大刀架和中刀架均呈“U”型，大刀架和中刀架后端均制有双面刃， 中刀架的前端制有多个定位焊接相对应芯杆的槽口II；所述小刀架为长方形， 小刀架的后端制有双面刃并制有多个槽口III，小刀架的前端制有与其后端槽 口III对应的槽口IV。

所述大刀架、中刀架和小刀架后端制有的双面刃均为20度，所述槽口深 度均为10mm。

所述芯杆为三叉芯杆、四叉芯杆、U型芯杆、菱形叉芯杆、J型芯杆、直 芯杆中的任意一种或其组合，各芯杆的头部为扁方型并制有螺纹。

所述芯头为圆芯头、大芯头、中芯头、小芯头中任意一种或其组合；所 述圆芯尖为两头平齐的圆锥头，中心制有连接圆孔；大芯头为前方后圆的锥 体，中心制有矩形连接孔；中芯头两端为长方形的锥体，中心也制有矩形连 接孔；小芯头也为前方后圆的锥体，中心也制有矩形连接孔。

本发明与现有技术相比的优点：

1、使用本发明生产的砌块，其规格达到了372×248×249mm(长×宽× 高)、空洞率54％，导热系数达0.12W/(m.k)，内壁厚度＜5mm，抗压强度达到 10Mpa，完全符合新型墙材块大、轻质、高空洞率、薄壁高强、保温隔热和隔 音效果好等技术需要，而且在严寒地区使用该砌块的建筑不再需要做外墙保 温就能达到建筑节能65％的设计标准，还能大幅度提高墙体的砌筑速度，节省 砌筑砂浆等。

2、本发明采用了“井”字形刀架结构，多种形式的芯杆和不同规格的芯 头组合，并全部使用高强高耐磨的合金材料，不但保证了成型砌块的尺寸精 确、孔形一致、压力均衡，而且耐磨寿命比传统芯具提高了3倍多。

3、本发明的各刀架采用模具冲压工艺，芯头采用耐磨陶瓷压铸烧结成型， 芯杆采用模具煅造工艺，整体焊接则采用专用工装定位，保证了产品的通用 化和标准化，更便于批量生产和推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图2的B-B向视图；

图4为本发明的大刀架结构示意图；

图5为本发明的中刀架结构示意图；

图6为本发明的小刀架结构示意图；

图7为本发明的三叉芯杆结构示意图；

图8为本发明的四叉芯杆结构示意图；

图9为本发明的U芯杆结构示意图；

图10为本发明的大芯头结构示意图；

图11为本发明的联接刀杆结构示意图。

具体实施方式