[发明专利]烧结大型保温砌块专用夹具

说明书

技术领域

本发明属于新型烧结墙材装备制造领域，具体涉及一种烧结大型保温 砌块专用芯具。

背景技术

随着我国“墙改”工作的深入，建筑节能的要求提高，不但是新建建筑 已基本执行了节能50％的设计标准，而且在全国近二分之一的省市已提前实 施节能65％的设计标准，由此而来的是对墙体材料乃至整个砖瓦行业的技术 要求更高，难度更大，任务更迫切、更繁重。要实现节能建筑65％的标准要 求，墙体材料则必须要具备：块大、质轻、高空洞率、薄壁、高强、保温隔 热和隔音效果良好等性能，这就要求其生产设备(特别是成型工序的挤出机) 不仅是大规格(挤出绞龙直径＞600mm)、大压力、高真空度就行，而是必须 要根据上述节能墙体砌块的技术要求配备专门的挤出成型芯具，才能实现。 在我国烧结保温砌块才刚起步，对烧结保温砌块专用芯具的技术研究基本是 空白，这于目前墙改工作和建筑节能要求不相符合。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对建筑节能65％的设计标准对烧结砌块的技 术要求，结合我国现有大规格挤出机的结构特点设计一种砌块生产专用芯具， 推动建筑节能工作进程。

本发明采用的技术方案：烧结大型保温砌块专用芯具，包括大刀架、小 刀架、支撑刀架、芯杆、芯头和法兰板，所述大刀架为两个且其两端制有弯 角，两个大刀架的弯角分别与法兰板固定在一起，两个大刀架之间用支撑刀 架连接，小刀架的后端等距固定在大刀架的前端，芯杆的根部固定在相对应 的小刀架前端的槽口II内，芯头套装在相对应的芯杆的顶部并用螺母固定。

所述芯杆包括芯杆一、芯杆二、芯杆三和芯杆四；所述芯杆一为直芯杆， 其前部制有螺纹I；所述芯杆二前部分为三角形的“U”形叉状，与后部的母 杆焊接为一体，母杆的根部与小刀架前端制有的槽口II焊接在一起，芯杆二 前部顶端制有用于定位和固定芯头的扁方和螺纹II；所述芯杆三也为直芯杆， 其前部制有螺纹螺纹II；所述芯杆四为J型芯杆，其前端制有螺纹III。

所述螺纹I为M10螺纹；所述螺纹II为M6螺纹；所述螺纹III为M4螺 纹。

所述芯头包括圆芯头、小芯头、中芯头和大芯头；所述圆芯头为两端平 齐的圆锥体，其中心制有连接圆孔；所述小芯头为上方下圆的锥形，中间制 有矩形连接孔；所述中芯头是上下两面均为长方形的锥形体，其中间也制有 矩形连接孔；所述大芯头为前方后圆的锥体，其中心也制有矩形连接孔。

所述大刀架呈梯形，其后端制有双面刃，前端制有定位焊接小刀架的槽 口I。

所述小刀架为长方形板条，其后端制有双面刃，前端制有多个定位焊接 芯杆的槽口II。

本发明与现有技术相比的优点：

1、使用本发明能够挤出壁厚达4mm、空洞率达54％、抗压强度10Mpa 以上，导热系数小于0.12W/(m/k)，截面积为365×248的大型砌块坯体，传 统的空心砖芯具则完全不能。

2、本发明采用了多刀架、多芯杆和大中小芯头搭配的组合焊接结构，实 现多孔、薄壁、高强度、大块形砌块的挤出要求，而且芯杆又分为直芯杆、 弯芯杆和分叉芯杆多种式样，并按其受力的大小确定有不同直径，从而保证 了砌块坯条的尺寸精确，孔形排列整齐有绪，泥流通过不堵不搡，压力均衡 一致。

3、本发明采用高强高耐磨的合金材料制成，对现代制砖原料(煤矸石、 页岩、建筑垃圾等)具有很强的适应性，使用寿命比传统芯具提高了3倍多。

4、本发明的制作过程全部采用工装模具，比如芯头采用压铸模具成型后 烧结工艺，芯杆采用模具煅造工艺，刀架采用模具冲压工艺，整体组焊则采 用专用工装定位焊接工艺，从而保证了产品的标准化、通用化，更便于技术 推广和社会应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为本发明的小刀架结构示意图；

图5为本发明的大刀架结构示意图；

图6为本发明的圆芯头结构示意图；

图7为本发明的大芯头结构示意图；

图8为本发明的小芯头结构示意图；

图9为本发明的中芯头结构示意图

图10为本发明的芯杆二结构示意图；

图11为本发明的芯杆四结构示意图；