[发明专利]一种利用含磁工业废料生产重介选煤用精磁铁粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重介选煤用精磁铁粉的生产方法，尤其涉及一种利用含磁工业废料生产重介选煤用精磁铁粉的方法。

背景技术

工业生产过程中，产生的大量含有磁性物质(Fe₃O₄)的工业废料，如，含磁的铅、锌、铁矿尾矿、火电厂的粉煤灰、炼钢烟囱中的灰尘、硫酸厂的硫酸渣等，对环境造成了严重的污染。合理利用这些含磁工业废料不仅可使资源得到节约，而且可减轻其对环境的污染。目前，对这些含磁工业废料的利用方式之一是提取其中的磁性物质生产重介选煤用磁铁粉。但现有提取含磁工业废料所含磁性物质的方式多为机械磁选方式，由于机械磁选的强磁场作用，会使大量杂质进入生产的磁铁粉中，导致生产出来的磁铁粉磁性物质含量不足，难以达到国家标准要求。

技术内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种用于含磁工业废料生产重介选煤用精磁铁粉的方法，以达到有效排除磁铁粉所含杂质，提高磁性物质含量的目的。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用含磁工业废料生产重介选煤用精磁铁粉的方法，该方法采用以下步骤：

a)原料处理将含磁工业废料和水按重量比1∶1.5～3混合均匀，将加水混合后的料浆加入球磨机中研磨至160～200目，放置备用；

b)机械磁选将研磨后的料浆加入磁选机，在磁场强度为3800～4200GS，磁力滚筒转速为20～30转/分钟条件下磁选30～50秒，排出杂质，得磁铁料浆；

c)反应提纯将磁选出的磁铁料浆加入浓度为1.5～3％的稀硫酸中在反应釜中进行化学反应，磁铁料浆与稀硫酸的重量比为2～4∶1，在加入磁铁料浆后的第14～19秒间用电磁磁选机迅速吸出反应釜中的磁性物，得到精磁铁浆，反应釜中的其它反应物排出；

d)研磨脱水将步骤c)得到的精磁铁浆加入球磨机研磨至-325目，将研磨好的精磁铁浆加入脱水机中进行脱水处理，脱水时间25～35分钟，水分含量≤8％，得到重介选煤用精磁铁粉；

e)分封包装将得到的精磁铁粉进行分封包装，即可储存、销售。

上述生产方法的优选工艺条件如下：

步骤a)中所述含磁工业废料和水混合的重量配比为1∶2，所述混合料浆的研磨细度为180目；步骤b)所述磁选机磁场强度为4000GS，磁力滚筒转速为25转/分钟，磁选时间为40秒；步骤c)所述稀硫酸的浓度为2％，所述磁铁料浆与稀硫酸的重量配比为3∶1，所述电磁磁选机在反应釜中吸附时间为加入磁铁料浆后的第15～18秒间；步骤d)中所述脱水时间为30分钟。

本发明所述含磁工业废料为含磁的铅、锌、铁矿尾矿、火电厂的粉煤灰、炼钢烟囱中下落的灰尘、硫酸厂的硫酸渣中的任何一种。

与现有技术相比，本发明将经机械磁选得到的磁铁料浆再进一步与硫酸进行化学反应，利用磁铁料浆中含有的金属氧化物CaO、MgO、Al₂O₃等杂质呈碱性的特点，根据金属的活泼性顺序K、Ca、Na、Mg、Al、Zn、Fe、Cu……，确定出各主要金属氧化物杂质与硫酸反应的时间(见表1)，利用Fe3O4和硫酸反应时间与其它主要金属氧化物杂质和硫酸反应的时间差，在金属氧化物杂质CaO、MgO、Al₂O₃等已与硫酸反应而Fe₃O₄和硫酸尚未发生反应时将Fe₃O₄吸出，从而使金属氧化物CaO、MgO、Al₂O₃等杂质得到有效排除，使生产的精磁铁粉的磁性物质含量得到提高。采用该生产方法利用含磁工业废料生产的精磁铁粉经国土资源部西安矿产资源监督检测中心检测，产品各技术指标已全部超过国家标准要求(见表2)。

表1：