[发明专利]新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺

权利要求书

1.一种马氏体耐磨钢，其特征在于按重量百分比计量化学成分为：C：0.3％～0.5％，Si：0.8％～1.5％，Cr：2.1％～2.5％、Mn：0.8％～1.5％，Ni：0.7％～1.2％，Mo：0.6％～1.0％，Nb：0.1％～0.3％，Ti：0.1％～0.5％，Re：0.04％～0.05％，P、S≤0.04，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的马氏体耐磨钢，其特征在于按重量百分比计量化学成分优选为：C：0.35％～0.45％，Si：0.8％～1.5％，Cr：2.1％～2.5％，Mn：0.8％～1.2％，Ni：0.7％～1.0％，Mo：0.6％～1.0％，Nb：0.1％～0.3％，Ti：0.1％～0.15％，Re：0.04％～0.05％，P、S≤0.04，余量为铁。

3.一种根据权利要求1所述的新型马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，其特征在于包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查，

所述的冶炼工艺采用氧化法冶炼，首先加废钢进行熔化，随后加入Mo铁和铜，在熔化68～72％时进行吹氧助熔，并按钢水重量的3％加造渣剂，炉料完全熔化后化验成分，然后扒渣，再进行造新渣，进入还原期，先后加入Cr铁、Mn铁、Ni铁和Nb铁，待加入的合金料全熔后进行全成分分析化验，根据化验结果调整各个元素，全成分合格后，在出钢前加入造渣剂，当渣子成白渣并达到出钢温度时出钢，

所述的铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用半封密式浇注工艺，如果铸钢件本件厚度超过120毫米，在造型中采取外冷铁来进一步细化晶粒组织的措施，冷铁厚度在50至70毫米之间，冒口设在铸钢件本件最厚部位，冒口采用发热保温式冒口，打箱温度控制在铸件体温在290～310℃，

所述的热处理工艺：采用常温入炉，加热640～700℃保温110～130分钟，然后升至875～985℃保温，每25毫米铸钢件本件厚度保温60分钟，保温后在1分钟内快速出炉，用油淬火，淬火后立即进行250-300℃回火保温8小时热处理结束，

所述的质量检查包括外形尺寸检查、热处理后的金相组织检查和硬度检查。

4.根据权利要求3所述的马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，其特征在于所述的冶炼工艺为采用可调整化学成分的电弧炉冶炼工艺，或者采用中频炉冶炼工艺，采用中频炉冶炼工艺时必须检测和计算好合金料加入量，Cr、Mn烧损按10％控制，Ti回收量按60％计算。

5.根据权利要求3所述的马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，其特征在于所述的出钢温度控制在1550℃至1570℃，所述的浇注工艺中的浇注温度控制在1440℃至1490℃之间。

6.根据权利要求3所述的马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，其特征在于所述的铸造工艺用树脂砂造型，冒口设计为易割侧冒口，采用自然空气冷却。

7.根据权利要求3所述的马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，其特征在于所述的热处理后的金相组织检查为检查金相组织板条马氏体是否为高位错马氏体加残留奥氏体组织，硬度检查：洛氏硬度HRC50-55，达到上限为优。