[发明专利]污泥改性机械脱水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥的处理方法，尤其是一种污泥改性机械脱水处理方法。

背景技术

日益激增的城市污水业，污水处理后产生的污泥已成为严重的环境污染隐患。国内现有的污泥处理处置方式难以实现低成本的有效处置目标。目前污泥的处理方法主要有以下几种：(1)焚烧加温法，此方法成本高，产生的水蒸汽污染环境；(2)填埋法，会造成土地的浪费和二次污染；(3)固化技术，这种方法需要养护晾晒蒸发水份，会污染环境，并且需要大量场地，且干化不够均匀。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种效果明显、不产生污染的污泥改性机械脱水处理方法。

按照本发明提供的技术方案，所述污泥改性机械脱水处理方法包括如下步骤：

(1)向含水率为80～85％的原始污泥中加入脱水剂、硫酸亚铁、石灰和除臭剂后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3～5分钟；所述脱水剂的加入量为原始污泥重量的0.5～1.5‰，所述除臭剂的加入量为原始污泥重量的1～2‰；所述石灰的加入量为原始污泥重量的2～6％，所述硫酸亚铁的加入量为原始污泥重量的2～6％；

(2)向原始污泥A中加入占原始污泥重量30～50％的水，继续搅拌形成污泥泥浆，搅拌时间为3～5分钟；

(3)将污泥泥浆在粗碎机进行处理，使污泥泥浆中的小液珠聚集成团形成大液滴起到破乳作用，同时去除污泥泥浆中的固体杂质，所述粗碎机的转速为900～1000转/分钟，污泥泥浆的流量为3～50m³/小时；

(4)将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压滤机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成污泥泥饼，压滤机压力为10～14MPa，处理时间为15～20分钟，污泥泥饼含水率为50～60％；

(5)将污泥泥饼均匀堆放，堆放高度为30～50cm，并自然干化48～72小时，得到含水最为20～30％的干化污泥泥饼。

所述除臭剂为业氯酸钠。所述脱水剂为聚苯烯酰胺。

本发明的优点：(1)污泥脱水减量效果明显，再通过均匀堆放形成自然干化条件，达到脱水的目的。

(2)处理过程不产生二次污染，污泥改性是在不加温的情况下进行，所以没行废气产生；机械脱水，水可返回污水处理厂进行达标处理；自然干化，由于泥水分离已达到了一定数量，再有除臭剂的作用，自然干化过程中不会有恶臭气体产生，同时也不会发酵变质。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明所使用的脱水剂为中台合资上海江沪钛白化工制品有限公司生产的聚苯烯酰胺，聚苯烯酰胺在酸性或碱性介质中均呈现阳电荷性，通过吸附污水中悬浮的固体粒子使粒子间形成架桥或通过电中和而使粒子凝聚成大的絮凝物，从而可加速污水澄清，促进沉降，可用于高浊度废水的快速沉降及低浊度废水的直接过滤。

所使用的石灰是长兴富强钙业有限公司生产的，是常见的石灰粉末，它能起到调节pH值的效果。

所使用的硫酸亚铁是苏州市运河净水剂厂生产的产品，它与石灰都起到絮凝作用，同时硫酸亚铁可以去除脱水过程中产生的污水中的COD和总磷。

所使用的压滤机为杭州兴源过滤机有限公司生产的全自动压滤机，全自动压滤机适用于需要固液分离的作业过程，尤其是自动化程序高、处理能力大的行业，过滤面积为：6～300m²。

所使用的粗碎机为江阴市金科粉碎机械有限公司生产的CSJ-22-1型粗碎机，可以去除污泥泥浆中的固体杂质，同时使污泥泥浆中的小液珠聚集成团形成大液滴，起到破乳作用。

实施例一：一种污泥改性机械脱水处理方法，包括如下步骤：

(1)向含水率为80％的原始污泥中加入胶水剂聚苯烯酰胺、硫酸亚铁、石灰和除臭剂亚氯酸钠后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3分钟；脱水剂聚苯烯酰胺的加入量为原始污泥重量的0.5‰，除臭剂亚氯酸钠的加入量为原始污泥重量的1‰；石灰的加入量为原始污泥重量的2％，硫酸亚铁的加入量为原始污泥重量的2％；

(2)向原始污泥A中加入占原始污泥重量30％的水，继续搅拌形成污泥泥浆，搅拌时间为3分钟；

(3)将污泥泥浆在和碎机进行处理，使污泥泥浆中的小液珠聚集成团形成大液滴起到破乳作用，同时去除污泥泥浆中的固体杂质，所述粗碎机的转速为900转/分钟，污泥泥浆的流量为3m³/小时；

(4)将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压滤机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成污泥泥饼，压滤机压力为10MPa，处理时间为15分钟，污泥泥饼含水率为60％；