[发明专利]用于制造陶瓷产品的模具

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造陶瓷产品的多孔模具，尤其是使用称为“固体铸造”的工艺制成的陶瓷卫生洁具的制造。

背景技术

如本行业已知的，陶瓷卫生洁具(例如脸盆、抽水马桶、坐浴盆等)通过在由多孔树脂制成的“壳”和“模芯”组成的模具中压力铸造液体混合物而制成，所述液体混合物称为泥釉，其由水、粘土和非常少量的其他物质组成。

模具给予卫生洁具物品所需的形状并且在一定时间段之后(需要抽出水)，所述物品根据公知的步骤序列以固体形式从模具中取出并被进一步处理直到其完全完成。

以此方式制成的卫生洁具能够宽泛地分成两大类，即：本行业的术语所称的“固体铸件”产品和“液体铸件”产品。

第一类产品(固体铸件产品，其是本说明书所特别涉及的)的典型的例子是抽水马桶上安装的有盖水箱，该类产品之所以被如此定义，是因为模具的阳部件和阴部件沿其法线具有规则表面，所述规则表面一般小于模具的一个部件形成的厚度两倍地相互隔开。换言之，固体铸件产品的主要特征在于其壁由两个模具部件(阳部件和阴部件)形成，这两个部件小于模具中的每个部件的厚度两倍地相互隔开。

此外，水箱盖的横截面大小大于或等于水箱的横截面厚度。

第二类卫生洁具，即，液体铸件卫生洁具允许水箱和盖(再次参考此类产品)形状的最大自由度。模具可具有其内的不同尺寸比例并且铸造腔可非常大。

应规定的是，固体铸件产品不仅为壁厚全等的产品，而且是为特殊设计制造的产品，其中产品的壁具有不匀称的区域。实践中，回到固体铸件水箱的例子，特殊设计会要求产品壁厚不匀称，与例如右侧和左侧之间或者“前”和“后”之间的产品壁厚不同。

因此，回到固体铸件产品并用作其非限制性例子，设计规定会要求其具有相等或不匀称壁厚的马桶水箱，产品使用两个模具半部件(阳半部件2和阴半部件3，如图1和2所示)制成，在闭合构造中，形成一个或多个腔4(铸造腔室)，产品形成在其中。

当模具闭合时，泥釉充入将给予产品其形状的一个或多个模具腔。

在铸造周期中，当产品壁达到一定厚度并变成固体时，泥釉受到适当的压力，其在实践中转移到两个模具部件的壁上。

这些压力由与阴部件的外部相关联的相应封闭单元平衡并因此仅由与模具外部直接相关的表面抵抗。

模具的阳部件的表面经常完全与阴部件互相贯通，并因此直接受到泥釉的压力。

压力的作用会导致一定问题，这恰恰是因为大突出表面上的高压，并且随后导致在内表面上：

-弹性或弯曲变形作用，其导致与设计规定不符的不希望的不符合规格的厚度：

-对模具的阳部件的可能损坏。

不希望的不符合规格的产品壁厚的问题对于安装的经济性具有重大的影响，特别是在固体铸造的情况下，并且如果壁厚不均匀或不匀称到不正确的程度(至少不在规定容差内)，产品必定是不合格的。

对此须补充的是，由于用于制造模具的两个部件的“母模具”的原始成形和生产而会产生模具腔厚度规格的微小差别。模具的阳部件的弯曲作用趋于增加壁厚误差。

在实践中已经证实了此误差经常沿相同的壁发生，并且当前在试图减小不合格产品的数量时，对阳部件相对侧的材料进行侵蚀从而在可能的地方补偿了误差。这允许厚度值更可被接受但仍不是原始设计规定：实践中，厚度是不符合规定的且大于原始所决定的。

至于模具的阳部件的损坏问题，弹性或弯曲变形作用使突出壁垂直于壁自身连结闭合部分的区域承受高应力，最终导致模具的阳部件的疲劳失效。

总之，因此，当前的模具构造特点(尤其地，但不限于用于固体铸造的模具)使得模具结构不能保证内部壁的稳定性和使陶瓷产品能正确铸造的相对平衡。

发明内容

因此，本发明的主要目的是通过提供一种用于制作陶瓷产品的多孔模具来克服上述缺点，该多孔模具构造成长时间不变地准许精确铸造，同时增加了模具部件的工作“寿命”而不过多地改变模具的原有结构。

本发明的另一个目的是能精确且确保地生产模具部件，其从开始就避免了厚度规格的误差。

因此，本发明通过提供一种多孔模具、特别是用于制造陶瓷产品的多孔模具来实现了此目的，该多孔模具包括两个部件，这两个部件能够相互联接以在闭合构造中形成腔，该腔用于通过将液体混合物在压力下充入其中而铸造陶瓷产品。

内部约束装置被设置在形成腔壁部分的模具部件的两个内表面之间并在其间工作，以此来在两个部件在闭合构造中相互面对面放置之后将它们牢固地保持在位。

由于约束装置形成在腔内，就允许两部件被牢固且精确地在内侧联接，同时保证形成腔并因而使产品成形的壁的正确定位。