[发明专利]歪斜印刷机贯穿辊的方法

说明书

技术领域

本文公开的方法涉及印刷机，尤其涉及包含贯穿辊(transfixroll)的印刷机。

背景技术

此处使用的词汇“印刷机”包括任何装置，比如数字复印机、制书机、传真机、多功能机等，其为了任何目的而执行印刷输出功能。使用中间体转移、贯穿或渗透构件的印刷机是熟知的。一般来说，这样的印刷系统通常包括与印刷头结合的印刷或成像构件，其中印刷头被用于在该成像构件上形成图像。在通过该印刷头的喷管将图像放到成像表面之后，使最终接收表面或印刷介质与该成像表面接触。然后通过该成像构件结合贯穿加压构件(或者在其它实施方式中，通过单独的定影辊和加压构件)将该图像转移并固定到该印刷介质上。

一些包含中间体贯穿构件的印刷机系统也包含相变墨水。在一个这样的印刷机系统中，成像过程开始于向成像构件表面施加稀薄的液体(比如，例如，硅油)。固体或热熔性墨水被放入加热的储液槽中，在那里它被融化为液态。配制高度加工的热熔性墨水以满足许多的限制，包括在喷射温度的低粘度，在元件到介质转移温度的特定的粘弹性，以及在室温下的高持久性。

加热的储液槽向相关印刷头提供液化的墨水。一旦在印刷头中之后，通过使用专用压电转换器(PZT)印刷头技术，将液态墨水流过歧管并从微小开口中喷射出来。施加到该PZT的电脉冲的持续时间和波辐被非常精确地控制从而可以向墨水施加可重复而精确的压力脉冲，带来液滴的合适的体积、速度和轨道。墨水的单独液滴被喷射到成像构件上的液体层上。该成像构件和液体层被保持在一个特定的温度下，墨水在该温度下硬化为易延展的粘弹状态。

结合在成像鼓上形成图像，通过使印刷介质穿过预热器并进入该成像构件和加压构件之间形成的钳口而将该印刷介质加热，该成像构件和压强构件之一或者两者也可被加热。通过对该成像构件施加高硬度计合成贯穿加压构件，将该钳口保持在高压下。当该成像构件旋转时，加热的印刷介质被拉入并穿过该钳口并通过该贯穿加压构件和该成像构件的相对表面被压向沉积的墨水图像。

该钳口内的高压状态将该印刷介质和墨水压缩在一起，将墨滴展开，并将墨滴融合到印刷介质中。来自预热的印刷介质的热将该钳口中的墨水加热，并使得该墨水充分柔软和发粘以粘着于该印刷介质。当该印刷介质离开该钳口时，剥离指(stripper fingers)或其它类似构件将它从该印刷机构件上剥落并将它引导到介质退出路径中。

为了优化图像清晰度，必须仔细控制该钳口内的状态。传送的墨滴会展开以覆盖特定的面积以保持图像清晰度。展开地太少在墨滴之间留下空隙，而展开地太多导致墨滴间的混合。而且，必须控制钳口的状态以最大化墨滴从该成像构件到该印刷介质的转移，而不损害墨滴在该印刷介质上的展开。而且，应当用足够的压力将墨滴压入纸中以防止它们由于磨损而被无意中除去，由此优化印刷图像的持久性。因此，温度和压力条件必须被仔细控制并且在该钳口的整个面积上是一致的。

该钳口内的必要的压力和温度不仅仅是特定墨水的函数，还是图像从成像构件转移到印刷介质的速度的函数。换句话说，墨水的展开和转移不仅仅是该钳口内的压力和温度条件的函数，而且是该墨水在该钳口内的持续时间的函数。因此，当处理速度增加时，该钳口内的压力、该钳口内的温度以及该钳口的宽度(该钳口的工序内(in-process)尺寸)必须增加以提供期望的图像质量。

该钳口的宽度是该成像构件和该贯穿构件的直径的函数。因此，通过更大的成像构件和贯穿构件直径可以得到更大的处理速度。然而，增加该成像构件和该贯穿构件的直径要求更大的框架。通过增加该钳口内的压强，由此使该钳口内的辊的表面变平也可以增加钳口的宽度而不增加该成像构件和该贯穿构件的直径。相应地，某些印刷机系统中该贯穿加压构件上施加的负载从1,100磅增加到约4,000磅，以在更高速度下提供一致的图像质量。

相应地，为了实现高速成像所需的均匀的高压，必须对制造贯穿压力辊的方式给予特别的关注。举例来说，压力在该辊的外缘被施加到该成像构件和该贯穿压力辊。因而，高速成像所需的高压的施加导致该贯穿辊的变形，该贯穿辊的末端部分比贯穿辊的中心部分更靠近该成像鼓的旋转轴。只在该贯穿辊的外端的力的施加带来的贯穿辊的变形导致具有在横截面方向上具有平坦轮廓的贯穿辊的不想要的压力曲线，其中在处理路径的外缘的压力高于在该处理路径的中间部分中的压力。一种改正这个问题的办法是形成具有隆起轮廓的贯穿辊。