[发明专利]橡胶艇胶布及其制作方法无效
| 申请号: | 201010156808.0 | 申请日: | 2010-04-23 |
| 公开(公告)号: | CN102234939A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
| 发明(设计)人: | 吕理豪;徐正己 | 申请(专利权)人: | 厚生股份有限公司 |
| 主分类号: | D06N3/18 | 分类号: | D06N3/18;D06M13/395;D06M15/693;B32B25/10 |
| 代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 橡胶 胶布 及其 制作方法 | ||
1.一种橡胶艇胶布的制造方法,其包含有下列步骤:
提供一基布;
将该基布全浸于一异氰酸盐后,并进行第一次烘干;
再将该基布全浸于一接着剂型糊料后,并进行第二次烘干,其中该接着剂型糊料包含氯丁橡胶混合胶料与甲苯;
于该基布的上、下表面各贴合一底料,其中该底料包含有氯丁橡胶与氯磺化橡胶;
于该底料的一表面上贴合一面料,其中该面料包含有氯磺化橡胶;以及
对该已贴合底料与面料的基布进行硫化处理步骤。
2.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述基布选自于平织布、聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布或其他不同组成纤维的混纺针织布。
3.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述第一次烘干是在130℃烘干3分钟。
4.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述第一次烘干是在一烘箱中进行。
5.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述第二次烘干是在130℃烘干3分钟。
6.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述第二次烘干是在一烘箱中进行。
7.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述接着剂型糊料是氯丁橡胶混合胶料与甲苯以1∶3重量比混合制成。
8.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述底料是85重量份氯丁橡胶与15重量份氯磺化橡胶经混炼、混合与压延等步骤所制得。
9.如权利要求8所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述底料进一步混炼有其他天然或合成胶。
10.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述面料是100重量份氯磺化橡胶与适当填充物经混炼、混合与压延等步骤所制得。
11.如权利要求8所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述混合步骤的温度是维持在70℃~85℃。
12.如权利要求10所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述混合步骤的温度是维持在70℃~85℃。
13.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述硫化步骤是利用鼓筒式加硫机或加硫罐加硫。
14.一种橡胶艇胶布,其包含有:
一基布,其先后含浸有异氰酸盐与接着剂型糊料,其中所述接着剂型糊料包含有氯丁橡胶混合胶料与甲苯;
一第一底料与一第二底料,其各贴合于该基布侧面上,其中所述底料包含有氯丁橡胶与氯磺化橡胶;以及
至少一面料,其贴合于所述第一底料上,其中所述面料包含有氯磺化橡胶,且所述面料与所述第二底料表面经硫化处理。
15.如权利要求14所述的橡胶艇胶布,其特征在于所述基布选自于平织布、聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布或其他不同组成纤维的混纺针织布。
16.如权利要求14所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述接着剂型糊料是氯丁橡胶混合胶料与甲苯以1∶3重量比混合制成。
17.如权利要求14所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述底料是85重量份氯丁橡胶与15重量份氯磺化橡胶经混炼、混合与压延等步骤所制得。
18.如权利要求17所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述底料进一步混炼有其他天然或合成胶。
19.如权利要求14所述的橡胶艇胶布的制造方法,其特征在于所述面料是100重量份氯磺化橡胶与适当填充物经混炼、混合与压延等步骤所制得。
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