[发明专利]通电加热方法及通电加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过通电加热对转向用齿条等工件的背面和齿面进行淬火或回火时使用的通电加热方法及通电加热装置。

背景技术

原来，作为这类通电加热装置，例如，特许文献1(如日本特许第4232973号公报)中公开过。这种通电加热装置配备沿齿条的长度方向在加热范围内相向配置的一对通电电极(触点)、向该通电电极供应规定频率的电流的电源装置，以及从通电电极的相向方向偏中间位置开始向与该相向方向大致直线相交的水平方向延伸的端子部，通过该端子部从所述电源装置项通电电极供应规定的电流，并通电加热齿条的齿面等进行淬火。

但是，这种通电加热装置是使一对触点接触齿条的齿面或背面，然后分别向齿面或背面供应规定输出电流，从而达到通电加热齿条的齿面或背面进行淬火的目的，但齿条的背面淬火后并不能继续对齿面进行淬火。所以，不能在一个大致连续的作业周期内进行齿条背面和齿面的淬火或回火，存在作业效率低，且齿条背面或齿面的淬火或退火质量难以保证的问题点。

发明内容

鉴于这样的情况，本发明的目的在于提供一种通电加热方法及通电加热装置，在一个大致连续的作业周期内进行工件背面和齿面的淬火或退火，力求提高淬火或退火作业的效率，同时可轻松在背面和齿面获得高精度的淬火或退火质量。

为实现上述发明目的，本发明是这样实现的：

一种通电加热方法，其特征在于具有下述步骤，将切换装置切换到背面侧，使成对的第1触点接触用支撑装置支撑工件的背面的长度方向加热范围两端，从电源装置向该触点供应背面用的规定的频率及输出电流通电加热背面的步骤；以及在该步骤之后，将所述切换装置切换到齿面侧，使成对的第2触点接触所述工件齿面的长度方向加热范围两端，从所述电源装置向该触点供应齿面用的规定的频率及输出电流通电加热齿面的步骤。

所述的方法，其特征在于，具备在所述背面的通电加热后及所述齿面的通电加热后，通过配置在所述各触点间的冷却装置向所述背面及齿面喷射冷却水的步骤。而且，具备在所述切换手段切换后，将向所述各触点供应的电流频率和电力尽量调整到最低限度的步骤。

一种通电加热装置，其特征在于，通电加热装置上具有可接触通过支撑装置支撑的工件背面及齿面长度方向加热范围两端的成对的第1触点及第2触点、配备在各触点间的成对的冷却装置、通过切换装置向所述第1触点及第2触点供应规定电流的电源装置、控制该电源装置、所述冷却装置及所述切换装置的控制装置；所述控制装置在将所述切换装置择一性地切换到背面或齿面，同时根据该切换装置的切换状态从所述电源装置向所述第1触点或第2触点供应背面用或齿面用的规定的频率及输出电流。

所述的通电加热装置，其特征在于，所述电源装置具有多个变频电路或具有能够将频率和输出尽量调整到最低限度的一个频率电路。

发明的技术效果在于：

1、本发明的通电加热方法，由于具备将切换装置切换到背面侧通电加热工件背面的步骤，以及在该步骤后将切换装置切换到齿面侧通电加热工件齿面的步骤，因此能够在一个大致连续的作业周期内进行工件背面和齿面的淬火或退火，能够在力求提高淬火或退火作业效率的同时，轻松在背面和齿面获得良好的淬火或退火质量。

2、本发明的通电加热方法，由于具备在背面通电加热后及齿面通电加热后，从配置在各触点间的冷却装置向背面及齿面喷射冷却水的步骤，所以，能够用冷却水高效地进行工件背面和齿面的淬火，同时也能够在背面和齿面轻松获得高精度的淬火质量。

3、本发明的通电加热方法，还具备在切换装置切换后，将供应给各触点的电流频率和输出尽量调整到最低限度的步骤，因此能够自动切换工件的背面和齿面的淬火条件，能够更加高效地进行背面和齿面的淬火或退火。

4、本发明的通电加热装置，在通过控制装置择一性地将切换装置切换到背面和齿面的同时，根据该切换装置的切换状态从电源装置按照背面用和齿面用的规定频率向第1触点或第2触点供应输出电流，所以，与专利要求1所述发明一样，能够在一个大致连续的作业周期内进行工件背面和齿面的淬火或退火，能够在力求提高淬火或退火作业的效率的同时，轻松在背面和齿面获得高精度的淬火或退火质量。

5、本发明的通电加热装置，电源装置具有多个变频电路或具有能够将频率和输出尽量调整到最低限度的一个频率电路，所以，能够从各变频电路切实且稳定地向工件的背面或齿面供应适当的电流，且能够进一步提升作业效率和淬火质量等。

附图说明

图1是本发明相关的通电加热装置的概略构成图；