[发明专利]切割用刀片锯及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及安装在切割机上，在切割杂草或杂木等时使用的切割用刀片锯及其制造方法。

背景技术

以往，作为切割用的刀片锯，例如，图10及图11所示刀片锯已为众所周知。如图10所示，刀片锯101在圆板状基体金属盘102中心部分的平坦部102a上形成了向切割机104安装用的安装孔103，同时，在该平坦部102a的外侧周围，形成了向下方膨胀的圆环状胀出部102b。另外，在基体金属盘102的胀出部102b外侧，刀刃部102c面向所述平坦部102a方向呈向后翘起状态。

然后，如图11(a)、(b)所示，在基体金属盘102的刀刃部102c顶端的刀片安装部105上，分别通过硬钎焊安装了刀片106、107。即，图11(a)的刀片安装部105呈段差状，在该刀片安装部105上分别通过硬钎焊安装了刀片106的两个安装面106c、106d。另外，图11(b)的刀片安装部105呈凹沟状，在该刀片固定部105上通过硬钎焊固定了刀片107的三个安装面107c～107e。而且，作为在基体金属盘刀刃部顶端硬钎焊刀片的刀片锯，例如，在特许文献1已公开。【特许文献1】即日本实开平06-24429号公报

但是，这种刀片锯101尽管有能够在胀出部102b内侧的凹部内设定向切割机104安装用的安装螺栓108，能够防止安装螺栓108头部的外部向外露出从而控制其磨损或变形等优点，但也存在通过硬钎焊安装在基体金属盘102刀刃部102c上的刀片106、107(刀刃)，其切割杂木等切割性能差的问题。

即，所述刀片锯101，其采用的制造方法是在将刀片106、107通过硬钎焊安装到基体金属盘102的刀刃部102c后，通过冲压(挤压)加工成形胀出部102b，因此，基体金属盘102的回弹会导致形成基体金属盘102的胀出部102b外侧向上方翘起的状态，见图10。其结果是，作为刀刃的刀片106、107的突出方向相对基体金属盘102的平坦部102a存在角度，无法与平坦部102a大致在同一方向，因此刀刃难以直角进入杂木等，从而导致其切割性能差。

另外，通过硬钎焊安装在基体金属盘102的刀刃部102c顶端刀片安装部105上的刀片106、107，如果是按照图11(a)所示形态进行硬钎焊，那么虽然能够较大地确保作为切割刃的刀片106的前面106a，但硬钎焊面积(安装面积)较小，刀片106容易发生脱落。相反，如果按照图11(b)所示形态进行硬钎焊，那么虽然能够在一定程度上加大硬钎焊面积，但作为切割刃的刀片107的前面107a的面积就容易变小，为提高切割性能，就需要再次研磨刀片107，结果会导致难以延长刀片锯101的寿命等，无论哪种形态的刀片锯101都有一长一短。

发明内容

鉴于这样的情况，本发明的目的是提供切割用刀片锯以及制造方法，保护向切割机安装的安装螺栓并减少螺栓头部的磨损等，能够顺利进行切割机上刀片锯的更换作业等，同时，能够让刀片与杂木等大致呈直角进入，并能够得到良好的切割性能。另外，除上述目的外，其他的目的在于提供，在加大相对基体金属盘刀刃部顶端面的刀片安装部的刀片硬钎焊面积的同时，能够确保足够大的前面，能够控制切割性能的降低并延长其寿命的切割用刀片锯及其制造方法。

为实现上述发明目的，本发明是这样实现的：

一种切割用刀片锯，其特征在于，在圆板状基体金属盘的刀刃部顶端形成了刀片安装部，在该刀片安装部通过硬钎焊安装了设有前面和顶端面以及安装面的刀片的切割用刀片锯中，所述基体金属盘设有下述部分：中心部分形成了向切割机安装的安装孔的平坦部；和在该平坦部的外侧向反切割机侧呈突出状态的段差部；以及在该段差部的外侧，面向基体金属盘的刀刃部顶端方向，与所述平坦部大致平行延伸的刀刃部；在通过安装螺栓将平坦部安装到切割机上时，所述段差部的高度比该安装螺栓的突出尺寸大。

所述的切割用刀片锯，其特征在于，通过所述平坦部，在段差部的内侧空间内安装了覆盖着所述安装螺栓的螺栓保护盖板。而且，所述刀片在向基体金属盘刀片安装部安装的安装面的厚度方向两侧，分别形成了护手。这时，较佳实施方式是所述护手从侧面看大致形成了L形。