[发明专利]旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种橡胶密封件压制模具，尤其涉及轴用骨架油封压制模具。

背景技术：

骨架轴用油封是一种使用极其广泛的密封元件，它能将传动部件中需要润 滑的部件与动力输出轴之间隔离，不让润滑油渗漏出来。

现有的轴用骨架密封圈如图1所示，它由胶料外圈1、金属骨架2、压迫弹 簧3、胶料连接肩4、胶料内圈5组成，金属骨架2的截面形状为反“7”形，金属 骨架2镶嵌在胶料外圈1和胶料连接肩4中，连接胶料内圈5；在胶料内圈5的 上端设有副唇密封带6、副唇变形容腔7，在胶料内圈5的下端设有主唇密封带 8和主唇变形容腔9，压迫弹簧3安装在主唇密封带8上。这种结构的轴用骨架 密封圈在生产过程中都必须使用压制模具，现有的骨架油压制模由下模板11、 下模芯12、上模芯13和模套14组成，下模芯12固定安装在下模板11上，模 套14固定安装在下模板11上，上模芯13位于下模芯12和模套14的上方，上 模芯13通过定位止口与模套14配合，确保下模芯12、上模芯13和模套14相 对位置的正确性，形成与待压制的骨架油封截面形状相同的油封模腔15。

在生产压制过程中，必须先将金属骨架2准确放入油封模腔15内，然后从 上模芯13上的注胶孔16中注入胶料压制，得到骨架油封的半成品，通过后续 的割口、修剪工序即可得骨架油封的成品。在骨架油封的压制过程中，金属骨 架2在油封模腔15中摆放位置的精度对骨架油封成品精度影响很大，目前，通 常采用将金属骨架2与下模芯12外圆定位方式来确定金属骨架2在油封模腔15 中的摆放位置，由于金属骨架2和下模芯12外圆在加工时不可避免存在加工误 差，且金属骨架2和下模芯12外圆之间必须留有配合间隙，按照现有的注胶方 式，胶料从上模芯13上的注胶孔16中单边加压注入时，必然会压迫金属骨架2 向一边偏移，若金属骨架2和下模芯12外圆之间配合间隙过大，则会改变金属 骨架2在油封模腔15中位置，使金属骨架2在油封模腔15中产生偏移。由于 骨架油封在压制后的割口、修剪工序都是以油封的外径来定位的，骨架油封的 多数尺寸都与油封的外径精度有关，当金属骨架在油封中偏置量过大时，油封 外圆的圆度和圆柱度都会超差，致使油封内圈的副唇密封带6、主唇密封带8与 油封外径不同轴，失圆的骨架油封在装配时，会导致副唇密封带6和主唇密封 带8与转轴之间过盈量一侧小，另一侧大，过盈量小的一侧密封唇与轴的接触 宽度增加，接触压力和摩擦力增加，结果因摩擦热的迅速积累而导致唇部磨损 和烧灼，造成严重泄漏。产生上述缺陷的主要原因是骨架油封的压制模具结构 不合理，在压制过程中不能有效解决金属骨架偏移问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具，它能消除 骨架油封在压制过程中金属骨架偏移缺陷，从而提高骨架油封的加工精度，能 大幅度降低骨架油封的外径失圆，外径与内径不同轴缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具，由下模板、下模芯、上模芯和 模套组成，下模芯固定安装在下模板上，模套固定安装在下模板上，上模芯位 于下模芯和模套的上方，上模芯通过定位止口与模套配合，确保下模芯、上模 芯和模套相对位置的正确性，形成与待压制的骨架油封截面形状相同的油封模 腔，其特征是，在上模芯的上端面的同一圆周上均匀地设有3～6个注胶孔，所 有注胶孔与油封模腔相通连。

进一步，在下模芯的外圆柱表面上沿周向均匀地开设有包容槽。

由于在上模芯的上端面的同一圆周上均匀地设有3～6个注胶孔，所有注胶 孔与油封模腔相通连，所有注胶孔均与带压胶源相连，这样在压注胶料时就能 使金属骨架受到的外力的合力为零，能杜绝金属骨架在压制过程中的偏移缺陷； 在下模芯的外圆柱表面上沿周向均匀地开设有多根包容槽，能在金属骨架的内 侧面上均匀地包覆若干条外凸的橡胶条，这样就能减少骨架油封压制后，因金 属骨架内外存在压力差导致骨架油封的变形。有了这种骨架防偏压制模具，就 能生产出高精度唇形骨架密封圈，它特别适用于旋转轴的密封，且使用寿命长。

附图说明：

图1为唇形骨架油封的结构示意图；

图2为现有压制用模具的结构示意图；

图3为图2中上模芯上注胶孔开设位置示意图；

图4为本发明中的上模芯上注胶孔开设位置示意图；