[发明专利]螺旋流动层式包衣机

说明书

(一)所属技术领域

本发明涉及的是一种新型包衣机，具体涉及一种应用于制药、食品、化工等行业的包衣机。 

(二)背景技术

目前应用于医药，食品，化工等行业的包衣机大多采用荸荠式包衣机，或采用带有间断式平面搅拌桨的包衣设备。上述设备由于其搅拌机构的限制，使得包衣机在工作时，对于药片等流动性差的物料，由于其侧面是平的，片与片之间经常会接触，当滚筒转动时，表面有液体包衣材料时，由于相邻的药片接触紧密而发生粘连，尤其在使用过程中，间断式平面搅拌桨的中间部分旋转的药片经常出现停滞的死角区域，这些药片几乎不流动，这样就会造成坏片及花片现象。物料占用包衣滚筒实际可利用空间的利用率很低，设备生产效率低，能耗大。同时由于原有的大型包衣机高度过高，操作极不方便，所以大型包衣机目前尚是空白。 

(三)发明内容

本发明是提出一种带有新型的具有螺旋搅拌机构包衣滚筒的包衣设备，由滚筒、喷嘴，加热装置、操作门口，及滚筒内的螺旋搅拌装置组成。 

本发明的目的是保证药物能充分地达到比以前设备更好的均匀包衣效果，在相同容积的包衣容器内可以提高包衣装载量，同时在不增加其他装置的情况下完成自动出料功能，提高效率，操作简便。加长的圆台形的包衣滚筒和螺旋搅拌机构相结合就可以使在包衣滚筒的直径不变，不增加设备的高度尺寸前提下通过加长筒身，就可以使包衣产量提高一倍。 

本发明的目的是这样实现的：在原有的普通包衣机的滚筒外形上加以改进，在不改变滚筒直径的基础上，将原有的包衣滚筒长度加长到大于其直径，其目的是有效地提高装载量。同时通过改变了原有的滚筒形状，使得包衣物料并不是均匀地分布于整个的包衣滚筒内，产生了不同的装载厚度，但是物料在多层螺旋搅拌桨的驱动下产生了规律性的倾翻层流动，这时，当喷嘴的喷洒范围停留在较厚的物料层时，由于较厚的物料层在多层螺旋搅拌桨的驱动下流速加快，这个范围内的混合强度最大，没有不流动的死角区，片与片之间粘连的几率最低，包衣液的有效分布范围就更加均匀，包衣质量和效率比单层或双层搅拌系统有很大的提高。 

本发明还包括这样一些技术特征： 

1、出于功能性的考虑，当粉剂或颗粒剂在包衣机内需要包衣时，由于粉剂或颗粒剂的直径都较小，所以很容易地从具有渗透性的包衣机锅壁漏出，所以在包制上述原料时，包衣机锅壁的材料应采用非渗透性的材料制作。但是非渗透性的材料无法传递热风来干燥包衣材料， 所以该机又采用另外一种热量的传递方式，即从包衣锅的一侧用加热管进行加热，干燥出来的蒸汽通过安装在包衣锅后部的排风口及时排出，这样就可以满足迅速干燥的目的。同时也使该包衣机的功能更加全面。 

2、出于对不同的包衣原料的外形形状的要求，可以设计成不同几何形状的包衣滚筒的外形，以增加该机的广泛适应性。 

(四)附图说明

图1是本发明的包衣滚筒结构示意图。 

1.是滚筒的前段，2.是滚筒的中段，3.是滚筒的后段，4.5.6.是双螺旋浆叶，7是封闭堵板，8.是进出料口，9.是螺旋桨叶固定杆。 

图2是本发明的结构示意图。 

1.主机机架，2.包衣滚筒，3.进出料口，4.主传动机构，5.支撑滚轮机构，6.防爆电机，7.热风系统接口，8.排风系统接口，9.后轴座。 

(五)具体实施方式

下面结合附图举例对本发明作进一步的说明： 

结合图1，由于包衣滚筒的后部(7)是封闭的，所以上一层螺旋挡板的高度就可以提高到滚筒后部圆台的上边缘。在向某一方向旋转时，处于包衣搅拌工作状态，在筒身回转一个周期时，在底层螺旋搅拌系统(4)作用下，物料完成从桶口到桶底的一次移动，同时在上面一层螺旋搅拌系统(5)驱动作用下，物料完成从桶底到桶口的一次移动。总之筒身回转一圈，物料将完成从桶口到桶底再从桶底到桶口全过程的多层流动。而滚筒反方向旋转时，在螺旋搅拌系统(5)的驱动下处于包衣成品出料状态，所以该包衣机设置了正反转功能，在无须滚筒倾覆及无须增添任何其他装置的情况下就可完成包衣及出料工作。