[发明专利]轮胎全自动内喷涂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂机，尤其涉及一种对轮胎内表面进行喷涂的轮胎全自动喷涂机。

背景技术

轮胎内喷涂硅油是轮胎硫化前必备的重要工序，硅油喷涂的好坏直接影响轮胎的质量、安全和使用寿命。目前国内外大多数的轮胎企业仍采用人工喷涂法作业。一个年生产100万套的轮胎企业，每班10几个人，从事此项工作，场地面积大，工人劳作繁重，环境、空气污染严重，工作效率低，对人体伤害大，质量难以控制，这是多年困扰轮胎行业的难题。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种轮胎全自动内喷涂机，目的是提高生产率，降低工人的劳动强度，改善生产环境，提高生产质量。

为达上述目的本发明轮胎全自动内喷涂机，其结构如下：将装有胎胚的胎车牵引到钩胎装置的前胎车移动装置，前胎车移动的上方设有钩胎装置，钩胎装置的一侧设有接头检测装置，接头检测装置的另外一侧设有抓胎装置，抓胎装置的另外一侧设有喷涂机，喷涂机的另外一侧设有轮胎输送滚床，轮胎输送滚床的后端设有机械手抓胎装置。

所述的机械手抓胎装置与后胎车移动装置相连。

所述的喷涂机上设有除尘系统、气动系统和电气控制系统。

本发明的优点效果：该机占地面积小，每班只需1～2个人控制操作按钮，自动进胎、出胎，全密闭自动喷涂，气体集中收聚处理后排放，作业人员不接触有害液体、气体，周围环境不受污染。该机每天喷涂轮胎1800条，控制了轮胎质量，提高了轮胎使用寿命，生产效率高，维修简便、快捷，市场前景广阔。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、前胎车移动装置；2、钩胎装置；3、接头检测装置4、抓胎装置；5、喷涂机；6、轮胎输送滚床；7、机械手抓胎装置；8、后胎车移动装置；9、除尘系统；10、气动系统；11、电气控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本发明轮胎全自动内喷涂机，由下述结构构成：将装有胎胚的胎车牵引到钩胎装置2的前胎车移动装置1，设在前胎车移动装置1一端上方对胎车上的胎胚进行运送的钩胎装置2，设在钩胎装置2一侧的对胎胚的接头调正并使胎胚接头停留在下中位的接头检测装置3，将接头检测装置3调正好的胎胚送到喷涂机的抓胎装置4，对抓胎装置4送来的胎胚进行喷涂并完成对胎胚内腔表面的喷涂后将胎胚翻入轮胎输送滚床6的喷涂机5，轮胎输送滚床6将喷涂完的胎胚输送到机械手抓胎装置7下方，机械手抓胎装置7将轮胎输送滚床6运来的胎胚抓起后送到另一端的后胎车移动装置8上方，将胎胚放入后胎车上，后胎车由后胎车移动装置8运送走；喷涂机5上设有除尘系统9、气动系统10和电气控制系统11。

本发明的各装置的具体位置关系如下：将装有胎胚的胎车牵引到钩胎装置的前胎车移动装置，前胎车移动的上方设有钩胎装置，钩胎装置的一侧设有接头检测装置，接头检测装置的另外一侧设有抓胎装置，抓胎装置的另外一侧设有喷涂机，喷涂机的另外一侧设有轮胎输送滚床，轮胎输送滚床的后端设有机械手抓胎装置，机械手抓胎装置与后胎车移动装置相连。

在前胎车移动装置将成型后未硫化轮胎胎车由电机链轮驱动拨叉牵引胎车进入钩胎装置，胎车进入工作位置，光电开关起动钩胎气缸吊起轮胎，检查员转动轮胎，初检轮胎内腔和外观后起动电机，钩胎装置沿水平直线导轨进入接头检测装置上部位置，钩胎装置放下轮胎，回到初始位置；接头检测装置上的多个气缸配合光电开关使轮胎调整在正确位置，起动脚踏开关将轮胎接头停留在下中位；抓胎装置的起动电机沿水平直线导轨进入接头检测装置上部位置，抓胎装置抓起轮胎，回到初始位置，将轮胎放入喷涂机；轮胎放入喷涂机后，光电开关起动挡片气缸，将挡片遮盖轮胎内腔接头，插入喷管后旋转喷管，喷涂一周，喷管归位，气缸夹扶轮胎上部，另一气缸驱动翻转机构使轮胎翻入轮胎输送滚床；轮胎输送滚床输送轮胎到机械手抓胎装置的下方，由光电开关定位；光电开关起动机械手气缸抓胎，然后机械手抓胎装置沿水平直线导轨进入后胎车移动装置的上方，将轮胎放入后胎车上；后胎车移动装置将喷涂后轮胎胎车由电机链轮驱动拨叉牵引胎车送出轮胎内喷涂联动线；在喷涂机上除尘系统采用大风量风机除尘，在轮胎喷涂室两侧分布主管道排风及多个分管道吸尘排风，保证了轮胎质量，清洁了作业环境。气动系统和电气控制系统采用PLC全自动控制连续生产，并可任意调整各种工艺规格以满足生产能力需要，PLC可显示各种故障状态使维修简便、快捷。全线自动化程度高，清洁卫生，提高轮胎质量，并省时、省力、省人。