[发明专利]一种污泥-高钙粉煤灰碱激发水泥及其制备方法

权利要求书

1.一种污泥-高钙粉煤灰碱激发水泥，其特征在于：该碱激发水泥的原料包括高钙粉煤灰、热活化污泥和复合化学外加剂，其中：热活化污泥为风干污泥在800℃～900℃的温度下煅烧0.5h～1.5h而得；复合化学外加剂由氢氧化钠和液体状的钠水玻璃配制而成，复合化学外加剂的模数M(SiO₂)/n(Na₂O)为1.5～2.0；该三种原料之间的量比关系为：高钙粉煤灰与热活化污泥的质量比为9∶1；由复合化学外加剂引入的Na₂O的质量为高钙粉煤灰与热活化污泥质量之和的10％～15％。

2.权利要求1所述的碱激发水泥的制备方法，按以下步骤进行：

a、将氢氧化钠和液体状的钠水玻璃混合，控制其模数M(SiO₂)/n(Na₂O)为1.5～2.0，制成复合化学外加剂备用；

b、将风干污泥升温至800℃～900℃的温度下煅烧0.5h～1.5h，制得热活化污泥，冷却后备用；

c、将高钙粉煤灰与热活化污泥以质量比9∶1混合，并加入制得的复合化学外加剂，由复合化学外加剂引入的Na₂O的质量为高钙粉煤灰与热活化污泥质量之和的10％～15％，即得试样；

d、将制得的试样在75℃下水热养护4h～24h或室温下养护3d～28d，即得到本发明污泥-高钙粉煤灰碱激发水泥。

3.权利要求1所述的碱激发水泥的制备方法，按以下步骤进行：

a、将风干污泥升温至800℃～900℃的温度下煅烧0.5h～1.5h，制得热活化污泥，冷却后备用；

b、将氢氧化钠和液体状的钠水玻璃混合，控制其模数M(SiO₂)/n(Na₂O)为1.5～2.0，制成复合化学外加剂备用；

c、将高钙粉煤灰与热活化污泥以质量比9∶1混合，并加入制得的复合化学外加剂，由复合化学外加剂引入的Na₂O的质量为高钙粉煤灰与热活化污泥质量之和的10％～15％，即得试样；

d、将制得的试样在75℃下水热养护4h～24h或室温下养护3d～28d，即得到本发明污泥-高钙粉煤灰碱激发水泥。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：步骤a中所得复合化学外加剂陈化24h后备用。

5.根据权利要求2至4中任一所述的制备方法，其特征在于：步骤b中在将风干污泥升温至800℃～900℃煅烧的过程中，控制升温速率为10℃/min，升至设定温度后煅烧0.5h～1.5h。

6.根据权利要求2至5中任一所述的制备方法，其特征在于：步骤b中将制得的热活化污泥冷却后通过45μm筛，备用。

7.根据权利要求2至6中任一所述的制备方法，其特征在于：步骤c中控制高钙粉煤灰、热活化污泥以及复合化学外加剂构成的体系的水灰比为0.4。