[发明专利]用于铝锭连铸机的差速拨锭装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝锭连续铸造机组的专用装置。

背景技术

现有的铝锭连续铸造机组(生产能力小于22t/h)冷却运输机的输送链条是间歇式输送。铝锭由冷却运输机输送链条输送出来后到达翻转、整列工位进行层整列，然后由专用堆垛机堆垛。这种间歇式输送方式由于机构设计的不合理，冲击力大、零部件易损坏、从而使铝锭生产无法正常进行，更重要的是要想进一步提高铝锭连续铸造机组的效率有很大难度。

发明内容

本发明的目的是将现有铝锭连续铸造机组冷却运输机的间歇式输送方式变为连续式输送方式。

本发明是用于铝锭连铸机的差速拨锭装置，安装在冷却运输机25的主动端，气缸20通过铰链与第一支座21铰接，第一支座21固定在冷却运输机25机架的横梁22上，气缸连接头23与拨锭摇臂2铰接，拨锭摇臂2)与第二支座27铰接，第二支座27通过固定冷却运输机25的机架上，拨锭摇臂2的上端固连有上限位杆6、下限位杆5和轴12。轴12的两端通过铰链对称的装有左拨叉10和右拨叉11，左拨套轴8固定在左拨叉10的上端，第一拨套28空套在左拨套轴8上，左重锤轴13固定在左拨叉10的下端，左重锤30空套在左重锤轴13上，同样右拨套轴9固定右拨叉11的上端，第二拨套38空套在右拨套轴9上，右重锤轴14固定在右拨叉11的下端，右重锤34空套在右重锤轴14上；拨锭摇臂2、气缸20和冷却运输机25机架构成摇块机构。

本发明的有益效果是在既没有增加机构复杂程度，又没有增加成本的条件下，方便地实现了冷却运输机由间歇式运行向连续式运行的转变。将连续式输送方式和差速拨锭装置结合很好地解决了堆垛接口处铝锭平稳快速传输的可靠性，有效提高了铝锭连续铸造机组的生产效率。

附图说明

图1为差速拨锭装置主视图，图2为差速拨锭装置俯视图，图3为差速拨锭装置左视图。

具体实现方式

如图1、图2、图3所示，本发明是用于铝锭连铸机的差速拨锭装置，安装在冷却运输机25的主动端，气缸20通过铰链与第一支座21铰接，第一支座21固定在冷却运输机25机架的横梁22上，气缸连接头23与拨锭摇臂2铰接，拨锭摇臂2与第二支座27铰接，第二支座27通过固定冷却运输机25的机架上，拨锭摇臂2的上端固连有上限位杆6、下限位杆5和轴12。轴12的两端通过铰链对称的装有左拨叉10和右拨叉11，左拨套轴8固定在左拨叉10的上端，第一拨套28空套在左拨套轴8上，左重锤轴13固定在左拨叉10的下端，左重锤30空套在左重锤轴13上，同样右拨套轴9固定右拨叉11的上端，第二拨套38空套在右拨套轴9上，右重锤轴14固定在右拨叉11的下端，右重锤34空套在右重锤轴14上；拨锭摇臂2、气缸20和冷却运输机25机架构成摇块机构。

第一支座21通过螺栓，或者焊接的方式固定在冷却运输机25机架的横梁22上，气缸连接头23通过第一铰链24与拨锭摇臂2铰接，拨锭摇臂2通过第二铰链26与第二支座27铰接，第二支座27通过螺栓固定在冷却运输机25的机架上。

如图1、图2所示，拨锭摇臂2转弯处的过度圆弧夹角为101°，拨锭摇臂2转弯处的圆心为铰链26的中心，拨套轴8、9的孔中心与安装轴12的孔的中心，安装重锤轴的孔中心的三个孔的连心线所夹的钝角为145°。

如图2、图3所示，在初始状态下，拨锭摇臂2处于右极限位置，左、右拨叉10、11在左、右重锤30、34的重力的作用下与下限位杆5紧密贴合。当在冷却运输机25的输送链条17、32上慢速运行的铝锭16到达冷却运输机25和层整列运输机1的接口处时，铝锭16的左侧边首先与左、右拨套28、38接触，在链条17、32带动下铝锭16继续前进，左、右拨叉10、11绕轴12同时逆时针摆动(由于有上限位杆6的存在左、右拨叉10、11只能在一定范围内摆动)，在这个过程中左、右拨套28、38始终与铝锭16的底部接触。当铝锭16让过左、右拨套28、38，即左、右拨套28、38与铝锭16的右侧边接触时，装在接口处的光电开关发出讯号给控制系统，气缸20开始动作，带动拨锭摇臂(2)逆时针摆动，左、右拨叉10、11与下限位杆5紧密贴合，将铝锭16平稳推进到快速运行的层整列运输机1的输送链条4、39上。到位后，即拨锭摇臂2处于左极限位置时，气缸20带动拨锭摇臂2顺时针摆动，回到初始位置，重复下一个循环。