[发明专利]一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种用来检查印刷凹版辊筒体表面 缺陷的装置。

背景技术

印刷辊筒体在加工过程中，表面往往会产生针孔、划伤等缺陷，目前国 内采用的都是依靠人工检测的方法，检测者凭借肉眼观察印刷辊筒体表面的 缺陷，工作时间长，检测者极易感到疲劳。同时，有些辊筒体表面缺陷小， 这种微小缺陷人的视觉很难发觉，从而会导致大量的漏检和误检，人眼无法 可靠的捕获缺陷的信息。

在此之后出现了频闪光检测法。人的视觉反应方式，类似于照相过程中 光的化学反应，就像化学药品在光的照射下会被激活从而使成像于底片上的 影像模糊不清，纠正的办法就是增大照相机的快门速度，以缩短光对底片上 药品的活化时间。由于曝光时间短，便能减少模糊，从而得到清晰的图像。 显然，人眼摄取图像的速度是不可能加快的，这就要寻找一个相当于照相机 快门的代用品，以便不分散操作者的注意力或加重其负担。频闪光检测法的 原理是具有10～30us的脉冲闪光会引起视网膜静止反应，起到照相机快门的 作用。将该种检测方法进一步发展，即将频闪光源与专用的视频摄像机结合， 通过监视器观察缺陷。虽然这种方法的成本低，但是检测的可信度低，自动 化程度也低。

制造印版辊筒体筒芯的材料，目前国内多采用的是黑色金属，即钢铁材 料，常用钢铁材料有铸铁、碳素钢等，铸铁在铸造时多易产生孔隙和气泡， 造成辊筒表面出现砂眼和凹坑。在完成印版辊筒体筒芯的制造后，凹版辊筒 体筒芯上要先镀上镍层，再镀上铜层，最后镀上铬层，辊筒体在这加工过程 中，表面往往也会产生针孔、划伤等缺陷。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，提供一种检查印刷凹版 辊筒体表面缺陷装置。同时利用本发明的装置来检查印刷凹版辊筒体表面存 在缺陷的方法。

本发明装置包括氙光发射器、扩束镜、聚焦镜、光导棒、光电倍增管、 信号放大器、自动增益控制器和计算机。

氙光发射器、扩束镜和聚焦镜设置在同一光路上，氙光发射器发射的光 束经过扩束镜放大成为直径更大的光束射入聚焦镜；所述的聚焦镜为平凹聚 光镜，即聚焦镜的一面为平面，接受从扩束镜发射过来的圆柱形光束，另一 面为凹面，将圆柱形光束聚焦成平面片形的光束，该光束照射到辊筒体表面 的入射点为一条直线，该直线与辊筒体的轴向平行。

光导棒与辊筒体平行设置，并且设置在辊筒体表面反射光的光路上，可 以全部接收辊筒体表面反射的平面片形光束。光电倍增管的输入端与光导棒 的一端连接，光电倍增管的输出端与信号放大器的输入端连接，信号放大器 的输出端与自动增益控制器的输入端连接，自动增益控制器的输出端连接计 算机。

本发明检查印刷凹版辊筒体表面缺陷的基本原理是：根据光束在被检测 辊筒体表面发出的反射光强度与样本辊筒体表面发出的反射光强度，由光电 倍增管转换成电压，通过对照确定印刷凹版辊筒体表面是否存在缺陷，以及 缺陷的位置。

利用本发明装置可以方便快捷地检测出印刷凹版辊筒体表面缺陷，并可 以确定缺陷在印刷凹版辊筒体表面的位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置包括氙光发射器1、 扩束镜2、聚焦镜3、光导棒5、光电倍增管6、信号放大器7、自动增益控制 器8和计算机9。

氙光发射器1、扩束镜2和聚焦镜3设置在同一光路上，氙光发射器1发 射的光束经过扩束镜2放大后成为直径更大的光束射入聚焦镜3。聚焦镜3为 平凹聚光镜，即聚焦镜的一面为平面，接受从扩束镜2发射过来的圆柱形光 束，另一面为凹面，将圆柱形光束聚焦成平面片形的光束，该光束照射到辊 筒体4表面的入射点为一条直线，该直线与辊筒体4的轴向平行。

光导棒5与辊筒体4平行设置，并且设置在辊筒体4表面反射光的光路 上，可以全部接收辊筒体表面反射的平面片形光束。光电倍增管6的输入端 与光导棒5的一端连接，光电倍增管6的输出端与信号放大器7的输入端连 接，信号放大器7的输出端与自动增益控制器8的输入端连接，自动增益控 制器8的输出端连接计算机9。

该检测装置的具体检测方法是：