[发明专利]热缩膜包装瓶的理瓶分道装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热缩膜包装瓶的理瓶分道装置。适用于食品、医药及日化等行业装箱前的生产配套，属包装技术领域。

背景技术

若干HDPE瓶及吸管经过PVC膜包组装成一联，再经电加热收缩后成为一个相对独立的单元，若干单元的装箱目前一直采用手工。整个过程包括，将瓶子由大膜收缩机输送链取下并立起，按包装规格组合在一起，手工推入折好的纸箱，最后手工封箱。

此类产品因运行中不利于整理，机械包装一直无法实现。其它非膜包产品的包装主要有以下两种类型：其一是瓶子分道与纸箱成型并联进行，分组后的瓶子通过装箱机抓入空箱，最后通过封箱机实现封箱；另一种是瓶子分道后，整组进入同步运行的箱板上，合箱的同时实现封箱。无论哪种包装方式首先都要实现分道，各类分道机中没有一种能够实现热缩膜包装瓶的分道，因此也就无法实现这种产品的自动包装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种热缩膜包装瓶的理瓶分道装置，其目的是对此种收缩成一排的瓶子实现自动分瓶，进而实现自动装箱，该装置还应具备结构新颖合理、动作灵活可靠、分道准确以及更换品种快捷的特点，以提高工作效率，避免卡瓶故障。

本发明所采用的技术方案是：热缩膜包装瓶的理瓶分道装置，具有沿瓶子运动方向依次设置且同向运动的进瓶输送带和缓冲输送带，其特征在于：所述进瓶输送带的两侧设置计数夹紧机构，所述缓冲输送带的上方悬空设置拨瓶分道机构，拨瓶分道机构的外侧设有挡瓶机构。

所述计数夹紧机构包括分别固定在进瓶输送带两侧的前夹紧固定板和后夹紧固定板；所述前夹紧固定板的两端分别通过直线轴承I和卡簧安装导杆I，导杆I前端固定一活动夹紧板，该前夹紧固定板的中间固定夹紧气缸，气缸的活塞杆头部通过活结螺钉和气缸连接板与夹紧活动板的内侧贴合；所述后夹紧固定板的两端分别通过螺纹调节杆和调节锁紧螺母连接一固定夹紧板。

所述拨瓶分道机构通过两组垂直的竖挡和竖挡间水平的小支架悬架在缓冲输送带的上方，该机构具有主动轴和被动轴且此两轴的端部各固定一链轮，主、被动轴链轮之间装有链条，主动轴与伺服电机的输出轴直联，链条上竖直固定间隔相同的分道板。

所述挡瓶机构具有固定在整机机架上的板，其上通过两个直线轴承II和轴承内的导杆II连接挡瓶板，在板的中间位置固定一挡瓶气缸，气缸活塞杆前端接头也与挡瓶板连接。

所述活动夹紧板和固定夹紧板的入口处带有倒角。

所述链条与小支架及下支撑角铁之间均装有尼龙支撑条。

所述主动轴和被动轴的内侧分别设有链条调整螺栓和锁紧螺母。

本发明的有益效果是：本理瓶分道装置能够对收缩成一排的热缩膜包装瓶进行自动分道，进而实现了这种产品的自动装箱。整套设备结构新颖合理，动作灵活可靠，分道准确稳定。可以快捷的更换产品品种，适应性强。与常规分道机的单瓶分道相比工作效率大大提高，并且避免了分瓶时卡瓶等问题。

附图说明

图1是本发明所述装置的主视图。

图2是本发明所述装置的左视图。

图3是本发明所述装置的俯视图。

图4是本发明中计数夹紧机构的剖视图(俯视方向)。

图5是本发明中拨瓶分道机构的侧面结构图。

图6是图5的A-A剖面图。

图7是本发明挡瓶机构的正面结构图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例的理瓶分道装置具有沿瓶子运动方向依次设置的进瓶输送带43和缓冲输送带44，且两个输送带的运动方向相同。在进瓶输送带43的两侧的侧板上通过弯板固定计数夹紧机构I，计数夹紧机构I设于整套装置的最前端。拨瓶分道机构II位于计数夹紧机构的后面，它通过支架悬架在缓冲输送带44的上方。挡瓶机构III位于整套装置的最后端，设在拨瓶分道机构II的外侧。