[发明专利]全自动动态固液分离提取设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于固液分离的提取设备，尤其涉及一种全自动动态固液分离提取设备，适用于诸如中药、食品、饮料等固体物料有效成分的提取。

背景技术

提取技术或称萃取技术，广泛应用于中药、食品、饮料等领域的有效成分分离提取，提取过程主要在提取罐中进行，主要包括罐体，罐体上部设有加料口，罐体下部设有出渣门，出渣门上设有滤板以及下进出液口。静态提取罐设备的提取温度不均匀，能源消耗大，生产效率低，过滤面积小，出料速度慢，出料易堵，出渣困难，自动化程度低，缺乏在线检测等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动锥形动态固液分离提取设备，以克服现有静态提取技术存在的上述缺陷。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动动态固液分离提取设备，包括提取罐、提取液暂存罐、热交换器及其温控装置、气液分离器、回收溶剂冷凝器以及电脑控制系统，所述提取罐为倒锥形状，罐体上部设有进料斗和上进出液口，罐体底部设有自动出渣门，自动出渣门上设有下进出液口，自动出渣门下进出液口上部设有金属网板，所述提取罐、暂存罐、热交换器通过循环泵以及管道构成提取液外循环系统，整个工作流程由电脑控制系统完成。

为防止滤孔堵塞，所述金属网板上交错排列长条形网孔。

采用上述外循环萃取技术，即通过外部的提取液温度自动控制和循环系统，将提取罐中的提取液快速加热到所需的提取温度后自动保温，物料与萃取液间的浓度差降至最低，有效地避免固体物料与加热表面直接接触而产生的过热、焦化、粘结等不利于提取液质量问题，提高了提取率，缩短了操作时间，并有效地避免了提取液短路，整个提取生产过程高效、稳定，与传统静态提取设备相比，具有提取效率高、浸出速度快、有效成分提尽率高(可提高15％)、出液系数小、低温浸出、加热均匀、节能(节能30％以上)等诸多优点。罐体采用倒锥形结构，出料方便，萃取过程中不会产生萃取料液的“短路”现象，可大大提高萃取效率，并且可以加大底部过滤面积，提高过滤效果以及出渣速度；长方形交错排列的过滤孔较圆形小过滤孔，过滤流畅，不易堵塞，并克服由于滤孔堵塞需要经常清除的麻烦，提高生产效率。提取罐设置上下进出液口和外循环温控加热循环系统，可对提取罐内物料进行正向(提取液从罐顶进入，流过物料层经底部滤板由罐底流出)和逆向(提取液由罐底进入，经滤板流过物料层由罐顶流出)提取，对于不易渗透的物料或较细粒度的物料，采用逆向提取，在相同泵压下，提取液从下向上作用于物料，由于泵压方向与物料重力方向相反，不会存在正向提取时的物料在泵压的作用下越压越紧而导致提取液流过时阻力不断加大的情况，因此，借助循环泵的动力可以保证提取液的循环流量。

附图说明

图1是本发明一种实施例全自动动态固液分离提取设备组成及工作流程示意图；

图2是图1中提取罐一种实施例结构示意图；

图3是金属网板网孔形状以及排列示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种实施例全自动动态固液分离提取设备，包括提取罐1、提取液暂存罐2、热交换器3及其温控装置4、气液分离器6、回收溶剂冷凝器5以及电脑控制系统(图中未画出)。所述提取罐1为倒锥形状(即罐体下部大于罐体上部)，其锥度为10-30°，罐体上部一侧设有进料斗11，另一侧设有上进出液口12，罐体底部设有自动出渣门13，自动出渣门13上设有下进出液口14，自动出渣门下进出液口14上部设有厚度为0.5-2.5mm的金属网板15，金属网板15上交错排列长条形网孔151，网孔151与金属网板15一体成型。所述提取罐1、暂存罐2、热交换器3通过循环泵7以及管道构成提取液外循环系统。本实施例热交换器3采用板式热交换器。

其工作过程如下；开启电脑控制系统，物料(如中药材)通过进料斗11进入提取罐1，然后打开提取罐的上、下阀门，使提取罐的管道形成一个回路，进行循环提取工作，一般循环二次，当温度低于设定值时，温控器起作用，会自动开大蒸汽入口阀，通过换热器对萃取液加热，使萃取液温度上升，有利于提取液与物料的降解，降低提取时间。

在正常情况下提取液通过板式换热器加热后从上部进入提取罐，底部流出，当提取罐内出现阻力增大时，表示“下压”太大，压力继电器动作，阀门换向，改由下进、上出，这样自动切换几次，直至正常。

当设备出现产品卫生不达标(或换品种)时，在线自动清洗CIP站会用酸液、碱液、热水对提取设备上的所有管道和罐体进行整体的清洗和消毒。