[发明专利]锂离子电池用多孔固态隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池用多孔固态隔膜，其特征在于，由γ-Al₂O₃、无机填料及粘结剂混合制备而成，其中，γ-Al₂O₃与无机填料的重量配比为：γ-Al₂O₃:无机填料=1-40:99-60，二者合计为100重量份；无机填料与粘结剂的重量配比为：无机填料:粘结剂=99-85:1-15，二者合计为100重量份；膜厚0.003-0.020mm。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池用多孔固态隔膜，其特征在于，所述γ-Al₂O₃为纳米态γ-Al₂O₃。

3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池用多孔固态隔膜，其特征在于，所述无机填料为选自α-Al₂O₃、SiO₂、TiO₂中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的锂离子电池用多孔固态隔膜，其特征在于，所述粘结剂主要成分为聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素钠，或羧甲基纤维素钠和羧基-丁苯胶乳液的混合物，所述混合物中，羧甲基纤维素钠 : 羧基-丁苯胶乳液= 1:2-5。

5.根据权利要求3所述的锂离子电池用多孔固态隔膜，其特征在于，所述粘结剂主要成分为聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素钠，或羧甲基纤维素钠和羧基-丁苯胶乳液的混合物，所述混合物中，羧甲基纤维素钠 : 羧基-丁苯胶乳液= 1:2-5。

6.一种如权利要求1-4之一所述锂离子电池用多孔固态隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配制粘结剂溶液：采用下列三种方法之一进行配制：                                                按照聚偏二氟乙烯:N-甲基吡咯烷酮=1:10-25的重量比将聚偏二氟乙烯加入N-甲基吡咯烷酮中，搅拌3~6小时，即得到粘结剂溶液；或按照羧甲基纤维素钠:蒸馏水=1:20-75的重量比将羧甲基纤维素钠加入到蒸馏水中，搅拌3~6小时，得到粘结剂溶液；或按照羧甲基纤维素钠:蒸馏水=1:20-75的重量比将羧甲基纤维素钠加入蒸馏水中，搅拌3~6小时，再按照羧甲基纤维素钠: 羧基-丁苯胶乳液=1:2-5的重量比加入羧基-丁苯胶乳液，搅拌1~2小时，得到粘结剂溶液；（2）将γ-Al₂O₃及无机填料加入步骤（1）所得粘结剂溶液中，搅拌3~6小时，得到混合浆料；（3）将步骤（2）所得混合浆料均匀地涂敷于锂离子电池用正极片、负极片或传统聚合物隔膜表面，涂层厚度0.003-0.020mm，在80-130℃条件下干燥6-15min，即得到附着在正极片表面、负极片表面或传统聚合物隔膜表面的多孔固态隔膜。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池用多孔固态隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1），所述聚偏二氟乙烯与N-甲基吡咯烷酮的重量比为：聚偏二氟乙烯:N-甲基吡咯烷酮=1:12；所述羧甲基纤维素钠与蒸馏水的重量比为：羧甲基纤维素钠:蒸馏水=1:40；所述羧甲基纤维素钠:蒸馏水的重量比为：羧甲基纤维素钠:蒸馏水=1:35，羧甲基纤维素钠与羧基-丁苯胶乳液的重量比为：羧甲基纤维素钠:羧基-丁苯胶乳液=1:2.5。