[发明专利]废等离子显示屏的综合回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子废弃物废等离子显示屏的回收再利用技术，特别涉及一种从废等离子显示屏玻璃基板中回收银的方法。

背景技术

1996年，飞利浦成功开发出全球首台42英寸、分辨率为852×480、色彩显示能力达到1677万色的大型全彩色宽屏等离子电视机，标志着等离子电视真正进入普通消费者家庭。10多年以来，等离子显示技术得到了长足的发展，等离子电视机的应用已经十分普遍。2008年，全球等离子电视机年销量已达1510万台。

等离子显示屏主要由前板和后板两个部分所构成，前板是靠近使用者的一面，包括前玻璃基板、ITO电极、Bus电极(Bus-Electrode)、前介质层(Dielectric Layer)、MgO膜(MgO Thin Film)。后板包括有荧光粉层(Phosphor Layer)、障壁(Barrier Rib)、后介质层(Dielectric Layer)、Add电极(Address Electrode)、后玻璃基板(Glass Substrate)。等离子屏中的Bus电极和Add电极是含银电极。

由于使用寿命终止或更新换代需要，越来越多的等离子电视机被废弃。另外，在等离子屏的生产过程中，大约有5％的等离子屏会报废。按照2008年全球等离子1510万台出货量估算，报废的等离子屏超过75万片。在等离子显示屏中，玻璃基板的比重超过90％，目前，等离子屏废弃后往往被当作废玻璃处置。

从环境保护和资源再利用的角度考虑，需要对废弃的等离子电视机进行回收。一片42英寸的等离子屏大约含银15克，其回收价值远远大于质量比重90％的玻璃基板。但是由于含银电极上有多层覆盖物，需要将这些覆盖物去除后才能对含银电极进行回收。

因此，急需研发等离子电视机尤其是等离子屏的回收技术，提高废等离子显示屏的回收利用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了提高废等离子显示屏的回收利用价值，提供一种从废等离子显示屏玻璃基板中回收银的方法。

解决上述问题的技术方案是：以硝酸溶液为浸取剂，对废等离子显示屏的前板或后板进行浸泡，将废等离子显示屏中所含的银溶解出来，按传统方法分离和精炼银。前后玻璃基板或后玻璃基板经过清洗后可以得到更高级的回用。

其中，硝酸溶液的浓度以体积比，硝酸∶水＝1∶1～10为佳。浓度过高会有氮氧化物溢出，并且浸取时间较长。浓度过低，浸取时间长并且含银电极不能快速溶解进入溶液，影响银的回收率。

硝酸的优选浓度是体积比1∶4。试验表明，硝酸的体积比为1∶4时，在超声波的辅助下，仅需浸取5分钟即可将银完全溶解。

以硝酸溶液为浸取剂，浸泡废等离子显示屏玻璃基板时，静置状态下需要浸泡超过72小时以上银才能完全被溶解。采用搅拌或机械振动可以提高浸取效率，时间缩短为24～36小时。

更优的方案是，采用超声波活化处理，浸取时间可以缩短到5～30分钟。

具体实施时，可以将超声振子封闭于浸取槽的底部或侧壁。每一立方米浸取槽配置的超声波换能器的总功率不低于2KW。超声波的功率过低时浸取时间会显著延长。

经硝酸浸泡后，废等离子屏玻璃基板上原有的其它物质如ITO电极、Bus电极、前介质层、MgO膜、荧光粉层、障壁(Barrier Rib)、后介质层、Add电极都与玻璃基板完全分离，玻璃基板经过清洗后可以得到更高级的回用。。

本发明的有益效果是大大提高废等离子显示屏的回收价值：

1、用硝酸浸将银从废等离子屏玻璃基板中溶解出来，经传统方法分离和精炼后可以得到高纯银，可以大大提高废等离子显示屏的回收价值。

2、经硝酸浸泡后，废等离子屏玻璃基板上原有的ITO电极、Bus电极、前介质层、MgO膜、荧光粉层、障壁(Barrier Rib)、后介质层、Add电极都与玻璃基板完全分离，玻璃基板经过清洗后不再含有上述物质，可以得到更高级的回用。

3、浸取银时辅助搅拌或机械振动，可以缩短浸取时间。尤其是施加超声波可以显著缩短浸取时间。试验表明，用1∶5硝酸浸取废等离子屏玻璃基板上的银，在静置状态下，需要浸泡36小时以上银才能完全被溶解。在超声波的辅助下，浸取时间可以缩短到5～30分钟内。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，详细描述本发明的技术方案。

本发明为一种从废等离子显示屏玻璃基板中回收银的方法，主要步骤包括：

一、粗碎