[发明专利]一种不粘油涂料及其用途

说明书

技术领域：

本发明涉及油烟净化装置所用的一种涂料，尤其是一种不粘油涂料及其用途。

背景技术：

油烟净化器用于多种废气处理，油烟净化器由高能量电子运动产生高能电场，当油烟进入电场区时，被高能量电子将油烟分子的化学键打开，重新组合，变成无害分子。目前油烟净化器所使用的电极，电极有吸附污物的功能，使用1到2个月后电极表面附有油层，电极被油污侵蚀后不放电，导致油烟净化器停机，停机后需要清理电极，不仅费时费力而且还影响正常工作。

发明内容：

为了解决背景技术存在的不足，本发明提供一种不粘油涂料及其用途，将该不粘油涂料喷涂在电极板上，油烟等污染物被涂料所产生的电场所排斥，能有效保护电极不受污染，在电场的作用下正常放电工作。

本发明的采用的技术方案是：该不粘油涂料由下列原料制得，各原料按重量份配比：碳酸钡40份～60份，纳米二氧化钛30份～50份，稀释剂90份～120份。

上述方案中还包括锡粉，400目锡粉5份～20份。

上述方案中还包括聚酯清漆25份～35份。

上述的纳米二氧化钛平均粒径为100nm。

所述的不粘油涂料应用于油烟净化装置中的电极板上。

在制备该涂料时，先将碳酸钡和二氧化钛混合，用球磨机以每分钟研30转的速度研磨2小时后挤压成型后，于1200℃煅烧3～4小时，煅烧物在经粉碎后，加入锡粉和水，球磨机以每分钟30转的速度进行湿研磨50～60小时，压滤、干燥、再研磨4小时，制成粉体。再将粉体与稀释剂丙酮混合，用机械搅拌机搅拌4小时，再加入由太原赛斯利油涂料有限公司生产聚酯清漆后，搅拌3小时，制成成品涂料。

本发明具有如下有益效果：本发明的不粘油涂料应用在电极板上，不沾油导电涂料在受外加电场时，被激化变形，变形时产生电流和电场，油烟等污染物分子在靠近有涂料的电极时，被不沾油涂料产生的电场所排斥，将物质运动的方向改变，达到了不沾油的目的。另外本发明的涂料在制备的过程中，经球磨机长时间研磨，粒径达到纳米级，小粒径的涂料所产生的电场更强，对油烟等污染物产生很强的排斥力，电极板运行周期延长数十倍。

附图说明

图1是本发明的使用效果图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1、先将碳酸钡5千克和二氧化钛5千克混合，用球磨机以每分钟研30转的速度研磨2小时后挤压成型，与1200℃煅烧3小时，煅烧物在经粉碎后，加入水12千克，球磨机以每分钟30转的速度进行湿研磨60小时，压滤、干燥、再研磨4小时，制成粉体。再将粉体与稀释剂丙酮11千克混合，用机械搅拌机搅拌4小时，再加入聚酯清漆3.5千克后，搅拌3小时，制成成品涂料。将该涂料涂在油烟净化器的电极板上，使用一年以后未见有油污吸附在电极板上。

实施例2、先将碳酸钡4千克和二氧化钛3千克混合，用球磨机以每分钟研30转的速度研磨2小时后挤压成型，与1200℃煅烧4小时，煅烧物在经粉碎后，加入锡粉0.8千克和水12千克，球磨机以每分钟30转的速度进行湿研磨50小时，压滤、干燥、再研磨4小时，制成粉体。再将粉体与稀释剂丙酮9千克混合，用机械搅拌机搅拌4小时，再加入聚酯清漆2.5千克后，搅拌3小时，制成成品涂料。本实施例加入了锡粉，提高了电导率，增强了涂料所产生的电场强度，将该涂料涂在油烟净化器的电极板上，使用一年以后未见有油污吸附在电极板上。见图1，图中白色部分为涂有涂料的电极板未粘油，黑色部分为没有涂涂料的电极板吸附有油污。

实施例3、先将碳酸钡6千克和二氧化钛5千克混合，用球磨机以每分钟研30转的速度研磨2小时后挤压成型，与1200℃煅烧4小时，煅烧物在经粉碎后，加入锡粉2千克和水12千克，球磨机以每分钟30转的速度进行湿研磨50小时，压滤、干燥、再研磨4小时，制成粉体。再将粉体与稀释剂丙酮12千克混合，用机械搅拌机搅拌4小时，再加入聚酯清漆3.5千克后，搅拌3小时，制成成品涂料。本方案加入了锡粉，增强了涂料所产生的电场，将该涂料涂在油烟净化器的电极板上，使用一年以后未见有油污吸附在电极板上。

上述实施例中所用的碳酸钡纯度为99.8％，相对密度为4.43％；纳米二氧化钛相对密度3.83％，纯度大于99％，平均粒径小于100nm；锡粉为400目筛下物；聚酯清漆是由太原赛斯利油涂料有限公司生产的。