[发明专利]料骨输送机构及使用该机构的料骨分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种料骨输送机构及使用该机构的料骨分离装置，特别是一种对模制件(即料骨)进行料骨分离的料骨输送机构及使用该机构的料骨分离装置。

背景技术

目前，存在着多种能实现压铸成型的金属模制件中产品与浇道分离的方法，即所谓料骨分离的方法。一种比较常见的方法是，将一定量的成型压铸件集中置于一滚筒内，利用该滚筒的旋转使其中的压铸件之间、压铸件与滚筒之间相互挤压、摩擦，使得这些压铸件上的产品受力从料骨上断裂、分离。最后，利用筛选器将分离的产品从体形较大的压铸浇道中筛选出来，从而实现了料骨分离。1999年9月1日公告的专利号为98208458.7的中国实用新型专利即揭示了一种用于料骨分离的滚筒。

然而，这种滚筒利用不规则的机械力进行料骨分离，经常出现产品表面被划伤、产品被打弯等质量缺陷。因此，该方法不适用于对表面质量要求高的产品。

1992年9月15日公告的专利号为5,147,658的美国发明专利揭示了另一种料骨分离设备。该设备利用移动机构将刚成型的金属料骨主浇道口的一端停留在压铸模具内以封闭该压铸模具的一侧，与下一个料骨的主浇道口相熔接，冷却后连为一体。这样，就可以依次将若干个料骨连接形成一个长条，从而实现料骨在三维空间内的定向排序。接着，利用一个分离装置将成型的产品依次从该长条上切断，即可实现料骨分离。该设备利用料骨间的相互熔接使成型后的料骨在空间中呈有序排列，以便利用分离装置准确地进行料骨分离，以避免分离过程中对产品的直接挤压、摩擦。

但是，为了实现成型后的料骨在空间中的有序排列定位，需要使前后料骨的主浇道相互熔接，这就导致该设备的结构比较复杂，对成型的工艺条件要求较高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、效率较高的料骨输送机构及使用该机构的料骨分离装置。

一种料骨输送机构，用于输送料骨，包括排列机构及进料机构，该排列机构设于该进料机构的上方，该排列机构包括滑道及挡止部，该进料机构包括定位部及传送部，该排列机构的滑道用于收容多个料骨，该挡止部用于挡止该滑道中的料骨并使所述料骨间隔落入该进料机构的定位部，该传送部用于传送该定位部的料骨。

一种料骨分离装置，包括料骨输送机构及料骨分离机构，该料骨输送机构用于输送料骨，包括排列机构及进料机构，该排列机构设于该进料机构的上方，该排列机构包括滑道及挡止部，该进料机构包括定位部及传送部，该排列机构的滑道用于收容多个料骨，该挡止部用于挡止该滑道中的料骨并使所述料骨间隔落入该进料机构的定位部，该传送部用于传送该定位部的料骨。

与现有技术相比，本发明料骨输送机构通过设置该排列机构及该进料机构，利用该排列机构的滑道及挡止部可将多个有序排列的料骨间隔送入该进料机构的定位部中，该进料机构利用该传送部即可以预定方位向前输送料骨。由于该料骨输送机构的滑道可同时收容多个料骨，使得该料骨输送机构可实现料骨输送的半自动化，从而使该料骨输送机构具有结构简单、效率较高的优点。而且，相比滚筒去除料骨方式，本发明料骨分离装置在工作时不会使产品的表面受到碰撞、摩擦，所得产品的表面质量较高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明料骨分离装置第一实施例的立体图。

图2是图1所示料骨分离装置的正视图。

图3是图1所示料骨分离装置中料骨输送机构的立体图。

图4是图3所示料骨输送机构去除掉一个模座后的立体示意图。

图5是图1所示料骨分离装置省去机架后去除料骨过程中的立体示意图。

图6是图1所示料骨分离装置中座体的立体图。

图7是图1所示料骨分离装置中下压块的立体图。

图8是本发明第一实施例中拉片压铸件的立体图。

图9是本发明料骨分离装置第二实施例的立体图。

图10是图9所示料骨分离装置省去机架后的正视图。

图11是图9所示料骨分离装置中料骨输送机构输送料骨时的立体示意图。

图12是图9所示料骨分离装置中料骨去除机构的立体图。

图13是本发明第二实施例中拉片压铸件的立体示意图。

附图标记的说明：

料骨分离装置 100、100a           模座          2440

机架         10                  间隙          2441