[发明专利]汽轮机叶片根部超声相控阵自动检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽轮机叶片根部的检测方法，尤其涉及一种汽轮机叶片根部超声相控阵自动检测方法。

背景技术

汽轮机是电厂发电时必不可少的运行设备，由于高速旋转的叶片产生离心力对叶片根部造成应力集中，经过一定年限的运行后，叶片根部容易形成应力疲劳裂纹，且裂纹都在叶片根部的表面产生。此裂纹危害性极大，当裂纹扩展到一定程度时，叶片容易飞出厂房造成事故，因此叶片根部的裂纹存在重大安全隐患。针对这一隐患，需要对叶片根部进行检测，以确保汽轮机安全运行。检测叶片根部的方法有很多种，比如涡流技术、磁粉技术、渗透技术和常规超声技术等，但是，采用这些技术对叶片根部进行检测都需要先吊缸，然后将叶片从转子上一个个拆除下来进行检测，检测完成后还需要再将叶片装到转子上，而拆装叶片的时间几乎等于检测叶片的时间，既消耗了大量时间又影响工作效率。

发明内容

为了解决现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种汽轮机叶片根部超声相控阵自动检测方法，可以在不吊缸和拆装叶片的情况下对叶片根部进行检测，且操作简单，数据判读精确。

本发明采用的技术方案：一种汽轮机叶片根部超声相控阵自动检测方法，包括将相控阵探头设置在所述叶片根部的外弧侧检测所述叶片根部的内弧侧面、将相控阵探头设置在所述叶片根部的内弧侧检测所述叶片根部的外弧侧面、将相控阵探头设置在所述叶片根部出气侧的外弧侧平台检测所述叶片根部出气侧的内弧侧面、将相控阵探头设置在所述叶片根部进气侧的外弧侧平台检测所述叶片根部进气侧的内弧侧面、将相控阵探头设置在所述叶片根部出气侧的外弧侧平台检测所述叶片根部出气侧的外弧侧面和将相控阵探头设置在所述叶片根部进气侧的外弧侧平台检测所述叶片根部进气侧的外弧侧面。

对于所述叶片根部的不同位置的检测可以采用不同的与各检测位置对应的相控阵探头。

对所述各部位的检测均采用下列步骤：

(1)将相控阵探头安装在扫查器上，所述相控阵探头的检测信号输出端通过相控阵电缆连接超声相控阵检测仪的检测信号输入端；

(2)将所述扫查器置于所述叶片根部上与所述相控阵探头的待检测位置相对应的区域；

(3)控制所述扫查器在所述叶片根部上的相应区域内行走，同时随着所述相控阵探头的行走，在所述相控阵探头的行走位置上喷水，在行走过程中对所述叶片根部进行扫描检测；

(4)通过所述相控阵电缆将所述相控阵探头的检测数据传递给所述超声相控阵检测仪，并将所述检测数据保存在所述超声相控阵检测仪中；

(5)将所述超声相控阵检测仪中的检测数据导入电脑，进行缺陷判读分析；

(6)在所述各部位的检测完成后，通过电脑汇总各部位的检测数据和分析结果，形成对所述叶片根部的检测报告。

与检测所述叶片根部的内弧侧面对应的相控阵探头内部可以设有楔块，所述楔块的物理角度可以为35-55°，所述楔块的斜向上表面上可以均匀设有12个检测用晶片，其中垂直方向上位置最低的晶片距所述楔块的底面的距离可以为2mm，距所述楔块前沿的距离可以为11.73mm，所述各晶片的中心间距可以为0.5mm，各晶片之间的间隙可以为0.1mm，所述12个晶片的总宽度可以为5mm，总长度可以为5.9mm，所述相控阵探头的电缆接口型式可以为Hypertronix，所述相控阵探头的工作频率可以为3-5MHz。

与检测所述叶片根部的内弧侧面对应的相控阵探头内部可以设有楔块，所述楔块的物理角度可以为35-55°，所述楔块的斜向上表面上可以均匀设有12个检测用晶片，其中垂直方向上位置最低的晶片距所述楔块的底面的距离可以为2mm，距所述楔块前沿的距离可以为11.73mm，所述各晶片的中心间距可以为0.5mm，各晶片之间的间隙可以为0.1mm，所述12个晶片的总宽度可以为5mm，总长度可以为5.9mm，所述相控阵探头的电缆接口型式可以为Hypertronix，所述相控阵探头的工作频率可以为3-5MHz。

与检测所述叶片根部出气侧的内弧侧面对应的相控阵探头内部可以设有楔块，所述楔块的物理角度可以为35-55°，所述楔块的斜向上表面上可以均匀设有10个检测用晶片，其中垂直方向上位置最低的晶片距所述楔块的底面的距离可以为1.3mm，距所述楔块前沿的距离可以为7.88mm，所述各晶片的中心间距可以为0.5mm，各晶片之间的间隙可以为0、1mm，所述10个晶片的总宽度可以为5mm，总长度可以为4.9mm，所述相控阵探头的电缆接口型式可以为Hypertronix，所述相控阵探头的工作频率可以为3-5MHz。