[发明专利]一种带PFC功能的逆变焊机主回路

说明书

技术领域

本发明涉及焊机领域，尤其是带PFC功能的逆变焊机主回路。

背景技术：

PFC的英文全称为“Power Factor Correction”，意思是“功率因数校正”，功率因数指的是有效功率与总耗电量(视在功率)之间的关系，也就是有效功率除以总耗电量(视在功率)的比值。基本上功率因素可以衡量电力被有效利用的程度，当功率因素值越大，代表其电力利用率越高。传统的PFC电路具有隔离和非隔离两种，传统的电焊机具有隔离/降压-外特性控制的控制方法，如果将PFC电路与电焊机产品进行简单拓普，就会形成非隔离+传统逆变电源或隔离+传统逆变电源的产品。已知技术是在常规生产的技术产品的基础上，附加一台功率因数补偿装置，或这将二者进行简单拓普，组成一台外观是一台机器的产品，这种方案技术上没有问题，问题出在成本上，往往加上PFC功能将会导致电焊机产品的成本大大增加，产品缺乏竞争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带PFC功能的逆变焊机主回路。在保证逆变焊机具有功率因数补偿功能的同时，降低产品的材料成本，同时保证了电焊机的各项技术指标。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种带PFC功能的逆变焊机主回路，三相电源通过三相整流电路后形成正负两极，正极和负极信号通过PFC电路后传输到变压器T1的初级两端；所述变压器T1次级的正极依次通过二极管D10、开关SW2、电抗器L4后输出；二极管D10与开关SW2之间设有三个并联的电容C1、C2、C3，电容C1、C2、C3并联后连接在变压器T1次级的正负两端；所述开关SW2与电抗器L4之间设有二极管D11和电容C5，二极管D11和电容C5连接在变压器T1次级的正负两端；电抗器输出端设有电容C8、C9，电容C8、C9串联后连接在变压器T1次级的正负两端；所述三相整流电路包括二极管D1~D6，所述二极管D4和D1顺序串联，所述二极管D5和D2顺序串联，所述二极管D6和D3顺序串联；所述PFC电路包括电感L1，电感L1一端与三相整流电路正极输出连接，电感L1另一端与二极管D8连接后连接到变压器T1初级，所述电感L1与二极管D8之间设有二极管D7和电容C1，二极管D7和电容C1串联后连接在三相整流电路整流后的正负两端，极管D7和电容C1之间设有二极管D9，二极管D9与变压器次级连接后与二极管D8并联；三相整流电路整流后的负端输出端通过开关SW1连接在变压器T1的初级上。

本发明巧妙引用隔离的PFC控制电路，而将焊接电源简化为一个DC-DC变换器，两者合二为一，省去电焊机内部逆变桥，主变压器，整流桥等主要部件，大大降低系统的成本，使得具有PFC功能不再会增加成本。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

主电路设计简单，减少了多余的电路形式，大大降低了产品成本，并在此基础上降低了产品故障率。

附图说明

图1为本发明的电路原理图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种带PFC功能的逆变焊机主回路，三相电源通过三相整流电路后形成正负两极，正极和负极信号通过PFC电路后传输到变压器T1的初级两端；所述变压器T1次级的正极依次通过二极管D10、开关SW2、电抗器L4后输出；二极管D10与开关SW2之间设有三个并联的电容C1、C2、C3，电容C1、C2、C3并联后连接在变压器T1次级的正负两端；所述开关SW2与电抗器L4之间设有二极管D11和电容C5，二极管D11和电容C5连接在变压器T1次级的正负两端；电抗器输出端设有电容C8、C9，电容C8、C9串联后连接在变压器T1次级的正负两端；所述三相整流电路包括二极管D1~D6，所述二极管D4和D1顺序串联，所述二极管D5和D2顺序串联，所述二极管D6和D3顺序串联；所述PFC电路包括电感L1，电感L1一端与三相整流电路正极输出连接，电感L1另一端与二极管D8连接后连接到变压器T1初级，所述电感L1与二极管D8之间设有二极管D7和电容C1，二极管D7和电容C1串联后连接在三相整流电路整流后的正负两端，极管D7和电容C1之间设有二极管D9，二极管D9与变压器次级连接后与二极管D8并联；三相整流电路整流后的负端输出端通过开关SW1连接在变压器T1的初级上。