[发明专利]一种表面活化超细镍粉生产方法

权利要求书

1.一种表面活化超细镍粉生产方法，其特征在于含有以下工艺步骤：

a.制备硫酸镍水溶液；

b.制备氢氧化钠水溶液；

c.贵金属表面活化剂溶液的制备：

将贵金属表面活化剂晶体溶按0.5-1g/L的浓度溶于去离子水中，不断搅拌使其充分溶解，制备成贵金属表面活化剂溶液备用；

d.贵金属表面活化氢氧化镍前驱体的制备：

将氢氧化钠溶液缓慢倒入硫酸镍溶液中，不断搅拌，控制终点pH为8-10，加入贵金属表面活化剂溶液，控制贵金属表面活化剂浓度为1-50mg/L，充分搅拌，使贵金属表面活化剂吸附在氢氧化镍表面，对前驱体进行表面活化；

e.液相氢还原：

将经过表面活化处理的前驱体转入高压反应釜内，控制反应温度为65-95℃，氢气分压0.5-1.0MPa，反应时间30-60分钟，液相还原率为60-80％；

f.液固分离、洗涤、烘干，得前驱体粉末；

g.用带式氢气还原炉还原前驱体粉末：

将烘干后的前驱体粉末置于连续进出料的带式氢还原炉中，控制还原温度300-500℃还原20-40分钟，得到超细镍粉。

2.按照权利1所述的表面活化超细镍粉生产方法，其特征在于，所述的贵金属表面活化剂为三氯化钌。

3.按照权利1所述的表面活化超细镍粉生产方法，其特征在于，所述的制备硫酸镍水溶液是：将六水合硫酸镍按50-100g/L的浓度溶于去离子水中，不断搅拌使其充分溶解，制备成硫酸镍溶液备用。

4.按照权利1所述的表面活化超细镍粉生产方法，其特征在于，所述的制备氢氧化钠水溶液是：将固体氢氧化钠按50-100g/L的浓度溶于去离子水中，不断搅拌使其充分溶解，制备成氢氧化钠溶液备用。

5.按照权利1所述的表面活化超细镍粉生产方法，其特征在于，所述的液固分离、洗涤、烘干是：将液相氢还原后的浆料进行液固分离，充分洗涤3次，在100-120℃下烘干制备得固相还原前驱体粉末。