[发明专利]一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体来说涉及一种高强度钢绞线用盘条，同时还提供该高强度钢绞线用盘条的生产方法。

背景技术

大规格高强度预应力钢丝、钢绞线主要用在高层建筑、大跨度桥梁、深水工程等重要建筑工程上。SWRS82B高强钢度钢绞线用盘条是制作大规格钢丝、钢绞线的原材料，SWRS82B盘条的主要技术特征是高强度、高冷拔性能。目前，市场上广泛应用的SWRS82B牌号是由日本工业标准调查会(JISC)所制订的JIS G3506高碳钢盘条标准提出的，其所对应的牌号只对钢中碳、硅、锰、磷、硫五大元素及残余元素进行了明确要求。许多钢厂根据这些标准所设计的化学成分进行了相应的试验，只采用碳、硅、锰等元素进行强化，盘条强度及拉拔性能很难达到预应力钢绞线的高强度要求。因此各盘条生产厂针对SWRS82B都在标准要求的化学成分基础上进行了优化，并添加微量元素进行微合金化，以提高盘条强度及冷拔性能。但由于此工艺微合金元素的加入，生产的SWRS82B盘条成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种成本低、盘条组织性能稳定，平均索氏体片层间距为0.16-0.18μm，盘条索氏体率8 5％以上，盘条产品强度达到了1150MPa以上的高强度钢绞线用盘条。

本发明的另一目的在于提供该高强度钢绞线用盘条的生产方法。

本发明的高强度钢绞线用盘条，其特征在于：配矿时加入6-9％的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe：54％-55％，Cr：2.0％-2.5％，Ni：0.50％-0.60％。

本发明的一种高强度钢绞线用盘条的生产方法，包括配矿、高炉冶炼、转炉冶炼、LF钢包精炼、连铸、轧制，其特征在于：配矿时加入6-9％的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe：54％-55％，Cr：2.0％-2.5％，Ni：0.50％-0.60％；钢坯轧制时开轧温度为1000-1100℃，终轧温度为950℃-1050℃，吐丝温度为800℃-900℃，风冷终冷温度为550℃-650℃，之后缓慢冷却。

上述的高强度钢绞线用盘条的生产方法，其中：高炉冶炼后铁水成分重量百分数的元素组成为：Si：0.30％-0.80％，Mn：0.30％-0.80％，Cr：0.20％-0.30％，Ni：0.05％-0.06％，P≤0.120％，S≤0.040％，其余为铁含量。

上述的高强度钢绞线用盘条的生产方法，其中：通过转炉冶炼及LF钢包精炼后成分重量百分数的元素组成达到：C：0.77％-0.85％，Si：0.15％-0.35％，Mn：0.60％-0.90％，Cr：0.15％-0.25％，Ni：0.04％-0.05％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为铁含量。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：在高炉铁水冶炼原料中配加富含Cr、Ni等元素的矿石(TFe：54％-55％，Cr：2.0％-2.5％，Ni：0.50％-0.60％)，使转炉入炉铁水成分重量百分数的元素组成达到：Si：0.30％-0.80％，Mn：0.30％-0.80％，Cr：0.20％-0.30％，Ni：0.05％-0.06％，P≤0.120％，S≤0.040％，其余为铁含量。通过转炉冶炼及合金化后成分重量百分数的元素组成达到：C：0.77％-0.85％，Si：0.15％-0.35％，Mn：0.60％-0.90％，Cr：0.15％-0.25％，Ni：0.04％-0.05％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为铁含量。本发明充分利用了矿石中的残余有益元素，通过高炉配料、转炉冶炼控制等手段，使Cr、Ni合理控制在钢中，提高了钢坯在轧制控制冷却时的渗透性。开轧温度为1000℃-1100℃，保证钢中残余元素固溶。终轧温度为950℃-1050℃，吐丝温度为800℃-900℃，风冷终冷温度为550℃-650℃，之后缓慢冷却。确保了所生产的盘条组织性能稳定，平均索氏体片层间距为0.16-0.18μm，盘条索氏体率85％以上，盘条产品强度达到了1150MPa以上，满足了制作预应力钢绞线的要求。

具体实施方式

实施例1-11

一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法，包括以下步骤：

(1)配矿：配入6-9％的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe：54％-55％，Cr：2.0％-2.5％，Ni：0.50％-0.60％；