[发明专利]降低拟薄水铝石洗水量的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及拟薄水洗涤领域，特别涉及一种降低拟薄水铝石洗水量的方法及装置。 

背景技术

[0002] 拟薄水铝石是化学品氧化铝的一个种类，为粉状固体，孔容在0.3～1.0ml/g左右、比表面200～300m2/g左右；由于其高比表面、大孔容，表面活性大，所以常被用做催化剂或催化剂载体，在石油化工行业有广泛应用。 

但是，由于其产品多孔，生产出的产品洗涤难度大，用水很难把固体附带的钠洗涤干净，但又没有其它有效的洗涤方法，生产上现在还只能用水洗，洗涤用水量非常大。随着化学品氧化铝的发展，拟薄水铝石的产量越来越大，随之而来的是，洗涤用水量也非常大。不同种类拟薄水铝石的耗水量大约在20～100吨，洗涤母液含有低浓度的钠离子，回收利用能耗太高。因此，降低洗涤过程洗水量是拟薄水铝石生产的首要课题。 

发明内容

本发明的目的之一是提供一种降低拟薄水铝石洗水量的方法及装置。 

根据本发明的一个方面，提供一种降低拟薄水铝石洗水量的方法，包括： 

对管道输送的老化浆液进行超声波处理；或

对洗涤槽内的搅洗液进行超声波处理。

根据本发明的另一个方面，提供一种降低拟薄水铝石洗水量的装置，包括：超声处理器，所述超声波处理器设置于输送老化浆液的管道或洗涤槽。 

根据本发明提供的降低拟薄水铝石洗水量的方法及装置，可以降低洗涤用水量，提高洗涤母液的钠离子浓度。 

  

附图说明

图1是本发明实施例提出的一种降低拟薄水铝石洗水量的方法的工艺流程图。 

  

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例提供的一种降低拟薄水铝石洗水量的方法，包括： 

步骤10、将拟薄水铝石老化液送入压滤机进行压滤。

步骤20、压滤后，实现液固分离，将滤饼送入洗涤槽。 

步骤30、搅拌洗涤槽，对滤饼进行搅洗，在搅洗的同时，用设置在洗涤槽的超声波处理器对搅洗液进行超声波处理。此时洗涤温度85℃，洗水量：固体量＝20：1，搅洗槽的搅拌速度30转/分，超声波强度可选择为300W~5000W，作用时间为5~60分钟。其中，可优选300W的超声波强度对搅洗液处理30分钟。 

步骤40、用压滤机对搅洗后的浆液进行压滤。 

重复执行上述步骤10至步骤40两次。 

步骤50、对压滤后所得滤饼再进行静洗，直到指标（钠含量）合格；对静洗后所得的拟薄水铝石产品再进行烘干操作。 

本发明实施例还提供一种降低拟薄水铝石洗水量的方法，包括： 

步骤60、将拟薄水铝石老化液送入压滤机进行压滤。 

步骤70、压滤后，实现液固分离，将滤饼送入洗涤槽。 

步骤80、搅拌洗涤槽，对滤饼进行搅洗。此时洗涤温度85℃，洗水量：固体量＝20：1。 

步骤90、将搅洗后的浆液用管道输送至压滤机。在管道设置超声处理器。用超声处理器对管道输送的浆液进行超声波处理，超声波强度可选择为300W~5000W，作用时间为5~60分钟。其中，可优选1000W的超声波强度对管道输送的浆液进行处理，处理时间为10分钟。 

其中超声强度为1000W，作用时间为10分钟。 

步骤100、用压滤机对管道输送的搅洗液进行压滤。 

重复执行上述步骤60至步骤100两次。 

步骤200、对压滤后所得滤饼再进行静洗，直到指标（钠含量）合格；对静洗后所得的拟薄水铝石产品再进行烘干操作。 

超声波的作用效果体现在两个方面： 

（1）、由于超声波为高频震荡，相对于普通的搅拌洗涤来说，洗涤强度增加了很多。从微观上来看，搅拌洗涤过程中，一个固体颗粒内部孔中的附液与颗粒表面的液体交换能力有限。物，特别是颗粒中心部分孔中的液体，与颗粒表面的液体基本不接触，所以搅拌洗涤效果差。对于超声洗涤来说，由于有超声波的作用，微观颗粒内部的液体有一个震荡的效果，这种震荡就给颗粒内部液体与表面液体的混合提供了动力，相对少量的水就可以达到与搅拌洗涤同样的效果。

（2）、超声波对固体颗粒有细化作用。超声波把拟薄水铝石的凝聚颗粒打碎，变成分散的小颗粒，从而把包裹在分子间的、孔中的钠离子变成颗粒表面附着钠，在同样的洗涤条件下，更容易把钠洗掉。 

通过此方法可降低拟薄水铝石洗水用量的5～30%，而拟薄水铝石的孔容、比表面等各项指标都没有受到影响。